氮氧化物排放低是循環(huán)流化床鍋爐另一個非常吸引人的特點。運行經(jīng)驗表明，循環(huán)流化床鍋爐的NOX排放范圍為50～150ppm或40～120mg/MJ。循環(huán)流化床鍋爐NOX排放低是由于以下兩個原因：一是低溫燃燒，此時空氣中的氮一般不會生成NOX ;二是分段燃燒，抑制燃料中的氮轉(zhuǎn)化為NOX ，并使部分已生成的NOX得到還原。

快速床的基本理論也可以用于循環(huán)流化床鍋爐。鼓泡床和快速床的基本理論已經(jīng)研究了很長時間，形成了一定的理論。要了解循環(huán)流化床的原理，要了解鼓泡床和快速床的理論以及物料從鼓泡床→湍流床→快速床各種狀態(tài)下的動力特性、燃燒特性以及傳熱特性。

時刻檢查過熱器和鍋筒的壓差，如壓差比平時突然變化，可采取如下措施：
(1)壓差增大，甚至大于10%的額定壓力，說明過熱器內(nèi)部有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)停爐對過熱器內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。
(2)壓差突然減少，應(yīng)立即停爐檢查過熱器是否有爆管現(xiàn)象發(fā)生，如有，應(yīng)更換過的熱器管子，再啟動鍋爐運行。 鍋爐給水對過熱器的安全運行具有十分重要的意義，鍋爐的水質(zhì)應(yīng)符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求。
(1)嚴(yán)格控制鍋爐鍋水的含鹽量和堿度，測定氯鹽比。將含鹽量控制在≤3000mg/L，總堿度≤14mg/L。
(2)PH值控制在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍內(nèi)(10~12)。建議好控制在10.8~11.3以內(nèi)。
(3)鍋水堿度過高會使水面泡沫層增厚，分離效果大大下降，也是造成蒸汽帶水的重要原因。同時水隨蒸汽進(jìn)入過熱器，使鹽分沉積在管壁上阻礙傳熱，對鍋水相對堿度應(yīng)控制在0.2以下。

鍋爐運行前對鍋筒內(nèi)件仔細(xì)檢查，要求鍋筒內(nèi)件焊縫嚴(yán)密，無泄漏點。 嚴(yán)格控制燃燒高硫煤，防止過熱器出現(xiàn)高溫腐蝕現(xiàn)象。 定期檢查高溫過熱器的防磨，脫落的護(hù)瓦要即使焊補，磨穿的護(hù)瓦要即時更換，轉(zhuǎn)向的護(hù)瓦要即時校正。 鍋爐在運行過程中要加強排污操作，連續(xù)排污不能中斷，定期排污每班不能少于一次。 對有過熱器的鍋爐，鍋爐運行時不能長時間的低負(fù)荷運行，特別是低壓力高流量的運行，使得過熱蒸汽密度降低，流量增大，過熱器管子中的蒸汽速度大大增加，熱偏差增大，蒸汽阻力增加，傳熱惡化，傳熱量低的管子容易發(fā)生爆管現(xiàn)象，所以，鍋爐嚴(yán)禁長期低壓運行，建議運行壓力不低于80%的額定負(fù)荷，如確實需要低壓運行，需要對流量進(jìn)行相應(yīng)折算，計算出一定壓力下對應(yīng)一事實上的安全流量。

優(yōu)點：
(1)燃料適應(yīng)性廣
(2)燃燒
(3)脫硫
(4)氮氧化物(NOX)排放低
(5)燃燒強度高，爐膛截面積小
(6)負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，負(fù)荷調(diào)節(jié)快
(7)易于實現(xiàn)灰渣綜合利用
(8)床內(nèi)不布置埋管受熱面
(9)燃料預(yù)處理系統(tǒng)簡單
(10)給煤點少

循環(huán)流化床鍋爐的環(huán)保特性：
1、低硫排放調(diào)整鍋爐受熱面分配，爐膛燃燒溫度在860-880之間，是爐內(nèi)石灰石脫硫佳溫度區(qū)間。采取爐內(nèi)噴入石灰石粉，結(jié)合的分離器，捕捉更細(xì)顆粒，石灰石與煙氣多次混合反應(yīng)，達(dá)到爐內(nèi)石灰石的高利用率，確保爐內(nèi)脫硫效率達(dá)90%以上；結(jié)合爐外脫硫塔措施，SO2原始排放35mg/Nm3以下。
2、低氮排放：采用860-880℃低床溫設(shè)計；采用低氧量設(shè)計，燃燒調(diào)整氧量控制在3%；嚴(yán)格進(jìn)行分級供風(fēng)，提高二次風(fēng)量比例達(dá)50%以上,抬高二次風(fēng)入爐位置，爐內(nèi)燃燒缺氧還原區(qū)；鍋爐初始NOx排放濃度≤100mg/Nm3；分離器入口預(yù)留SNCR脫硝接口位置；在尾部煙道兩組省煤器之間預(yù)留出裝設(shè)SCR設(shè)備的空間；通過脫銷裝置后鍋爐終NOx排放濃度≤50mg/Nm3。國內(nèi)目前環(huán)保要求嚴(yán)格，燃煤與環(huán)保的矛盾日益的情況下，循環(huán)流化床鍋爐已成的低污染的新型燃燒技術(shù)。