反應(yīng)釜釜體下部有放料孔，釜內(nèi)有攪拌器，釜蓋上開有進(jìn)料、攪拌、觀察、測溫、測壓、蒸汽引出分餾、放空等工藝管孔。加熱盤管上開有進(jìn)、排油（汽）、測溫、放空等接管孔，可通蒸汽、導(dǎo)熱油、水實現(xiàn)加熱或冷卻。根據(jù)物料生產(chǎn)要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質(zhì)、攪拌裝置類型、轉(zhuǎn)速、密封結(jié)構(gòu)、加熱方式等進(jìn)行設(shè)計制造。反應(yīng)釜品種規(guī)格多樣，壓力10MPa出下，容積有0.1～10立方不等。

如何提高二手反應(yīng)釜密封效果,二手反應(yīng)釜在進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)方面,有特的性,這對高壓反應(yīng)釜的密封效果提出了更高的要求,當(dāng)二手反應(yīng)釜的密封效果不好時,我們應(yīng)該怎樣解決呢？
二手反應(yīng)釜密封圈選材、安裝要合理，要有足夠的壓緊力。其次，可以將高壓反應(yīng)釜停機(jī)，重新找正，不垂直度小于0.5mm。后，改進(jìn)高壓反應(yīng)釜安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。玻璃反應(yīng)釜通過雙層反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶液或冷卻液，對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。這樣玻璃反應(yīng)釜夾層里面的介質(zhì)（比如：冷凍液、加熱水或者加熱油之類的）通過攪拌來做循環(huán)反應(yīng)實現(xiàn)加熱或者冷卻作用。在現(xiàn)代的生化新材料合成實驗中作為理想的設(shè)備而廣泛采用。

反應(yīng)釜做為實驗室的重要設(shè)備，很多時候，難以判斷反應(yīng)釜是否正常工作，那么反應(yīng)釜在正常運行時，有哪些表現(xiàn)呢？
1．反應(yīng)釜機(jī)械傳動無雜音，攪拌器與設(shè)備內(nèi)加熱蛇管，壓料管內(nèi)部件應(yīng)無碰撞并按規(guī)定留有間隙；
2．反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)正常，無異常振動；
3．反應(yīng)釜攪拌電機(jī)溫度正常，軸承溫度應(yīng)符合規(guī)定；
4．反應(yīng)釜磁力密封及管線、管件、閥門等無泄漏效果。
知道了反應(yīng)釜正常工作的表現(xiàn)，對正確使用反應(yīng)釜有很大的幫助。

反應(yīng)釜維護(hù)：
（1）裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應(yīng)釜時，應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)用安全的墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時應(yīng)設(shè)備地通風(fēng)良好。
（2）打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應(yīng)型號的導(dǎo)熱油（注意：導(dǎo)熱油不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油，待油位口流油時即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。
（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達(dá)到良好的密封效果。擰緊螺母時，對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。在擰緊主螺母時，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負(fù)荷磨損。對密封面應(yīng)特別加以愛護(hù)，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出。若合理操作，可使用上萬次以上。密封面破壞后，需重新加工修復(fù)方可達(dá)到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便能達(dá)到良好的密封效果。
（4）閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達(dá)到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。
（5）設(shè)備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。
（6）當(dāng)降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應(yīng)力，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。
（7）安全裝置：采用正拱型金屬片，材質(zhì)為不銹鋼，按標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬技術(shù)條件》制造，出廠時已試驗好，不得隨意調(diào)整。如果已，需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定，對于超過片標(biāo)定壓力而未的應(yīng)更換，經(jīng)常使用好不超過片的下限壓力的80%，更換時應(yīng)注意片凸面向上。
（8）反應(yīng)完畢后，行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面。
（9）釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應(yīng)注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕）釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。

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蒸餾操作中要嚴(yán)厲操控溫度、壓力、進(jìn)料量、回流比等技術(shù)參數(shù)，通蒸汽加熱時閥門敞開度要適合，防止過大過猛使物料急劇蒸騰，體系內(nèi)壓劇升。要時間留意保持蒸餾體系的設(shè)備管道疏通，防止進(jìn)出管道，閥門阻塞致使壓力增加形成風(fēng)險。要防止低沸物和水進(jìn)入高溫蒸餾體系，高溫蒸餾體系開車前有必要將釜、塔及附屬設(shè)備內(nèi)的冷凝水放盡，以防其俄然觸摸高溫物料發(fā)作剎那間汽化增壓而致使噴料或。經(jīng)過上述的介紹，大家知道這些常識往后，就一定要在平常的使用中盡量的避免此類危險事故的發(fā)生，保障操作、使用的安全性。

如何控制反應(yīng)釜的溫度
1、整個液體循環(huán)是真正的全封閉的系統(tǒng)，打破傳統(tǒng)，全球。
2、升溫和降溫的速度塊，控制化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)
3、低溫時導(dǎo)熱介質(zhì)不會吸收水汽
4、導(dǎo)熱介質(zhì)不會被氧化，變色，或褐化
5、高溫時沒有油霧產(chǎn)生
6、快速響應(yīng)系統(tǒng)的熱動力學(xué)變化，不論是劇烈的吸熱或者放熱反應(yīng)，不會有控溫滯后現(xiàn)象。
7、一種導(dǎo)熱介質(zhì)可以用于低溫和高溫， 可以用于-90℃—200℃的溫度范圍（）。
8、使用成本低，一勞永逸。