固體潤滑劑可以分為：
(1)干性固體潤滑劑；
(2) 在使用過程中軟化和熔化的潤滑劑。

水基潤滑劑和油基潤滑劑有什么區(qū)別？
水基潤滑劑是以礦物油、合成烴、動植物油為原料制作成的潤滑劑。
油基型潤滑劑是以礦物油、合成烴、動植物油或它們的混合物為基礎(chǔ)油加入各種添加劑制作成的潤滑劑。
水基潤滑劑和油基潤滑劑區(qū)別為：溶解物不同、優(yōu)點(diǎn)不同、缺點(diǎn)不同。
一、溶解物不同
1、水基潤滑劑：水基潤滑劑能真正溶解于水。
2、油基潤滑劑：油基潤滑劑不能溶解于水，能能真正溶解于有機(jī)溶劑。
二、優(yōu)點(diǎn)不同
1、水基潤滑劑：水基潤滑既具有油基型潤滑劑潤滑性好的優(yōu)點(diǎn)，又具有水冷卻性能良好的優(yōu)點(diǎn)，同時也減少潤滑劑使用過程中著火的危險。
2、油基潤滑劑：油基型潤滑劑有良好的潤滑效果，但冷卻效果稍差，還存在易燃和污染環(huán)境的缺點(diǎn)。
三、缺點(diǎn)不同
1、水基潤滑劑：水基潤滑劑容易被微生物污染而變質(zhì)、，影響其使用壽命。
2、油基潤滑劑：油基型潤滑劑冷卻效果稍差，還存在易燃和污染環(huán)境的缺點(diǎn)。

水基潤滑劑是以礦物油、合成烴、動植物油為原料的潤滑劑，能真正溶解于水。
為提高金屬材料加工工藝的效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少工具磨損，降低摩擦阻力，節(jié)省動力能源等，要選用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?。除特殊情況下使用少量固體潤滑劑外，大都使用液體潤滑劑，根據(jù)形態(tài)把金屬加工油劑分為油基型和水基型兩大類。
油基型潤滑劑是以礦物油、合成烴、動植物油或它們的混合物為基礎(chǔ)油加入各種添加劑形成的。油基型潤滑劑有良好的潤滑效果，但冷卻效果稍差，還存在易燃和污染環(huán)境的缺點(diǎn)。水基型潤滑劑包括可溶性液、半合成液和合成液三種。可溶性油(又稱乳化液)是由礦物油(或植物油)、水、乳化劑、添加劑組成的。它既具有油基型潤滑劑潤滑性好的優(yōu)點(diǎn)，又具有水冷卻性能良好的優(yōu)點(diǎn)，同時也減少潤滑劑使用過程中著火的危險。不足之處是容易被微生物污染而變質(zhì)、影響其使用壽命；可溶性油通常配成濃縮液形式，使用時通常用水稀釋成1%～5%的水包油型稀乳化液。

潤滑劑
選用一種聚酰胺固體潤滑劑微粒,采用高剪切乳化分散技術(shù),研制出了一種用于鋼絲高速拉拔的固體微粒分散型水基潤滑劑,該潤滑劑穩(wěn)定性好,潤滑性能優(yōu)良,拉拔出的鋼絲表面質(zhì)量好。

潤滑劑主要有4種，包括水溶性、硅樹脂、石油和油性。在購買時，建議應(yīng)以以成分簡單、無色無味的優(yōu)點(diǎn)，選擇水溶性和硅樹脂。

潤滑劑的使用方法有以下幾種：
(1)、制成懸浮液。把粉末狀固體潤滑劑與油或水混合，成為液、固兩相分散的懸浮液。
(2)、制成糊膏狀。把粉末狀固體潤滑劑添加到潤滑脂中，或過量地混到潤滑油中，分別成溶膠狀或糊膏狀使用。
(3)、直接使用粉狀。把一種或幾種固體狀粉末潤滑劑相混合后直接由金屬帶進(jìn)變形區(qū)。
(4)、壓成塊狀。把單的固體潤滑粉末或向含有增強(qiáng)材料的固體潤滑粉末添加一定粘結(jié)劑后，壓制成塊。使用時，把潤滑塊緊壓在要潤滑的工具表面起潤滑作用。