濱州一體化生物濾池
活性炭吸附箱處理工藝簡(jiǎn)介： 　　1、根據(jù)廢氣中的組分物化特性，預(yù)處理方法有：水噴淋吸收、除霧、降溫、布袋過濾等方法，經(jīng) 過預(yù)處理的廢氣再經(jīng)過吸附處理后的廢氣達(dá)標(biāo)排放。 　　2、對(duì)吸附飽和后的吸附材料采用水蒸氣熱吹脫，將吸附在吸附材料中的有機(jī)溶劑吹脫出，再經(jīng)過冷凝后回收再利用。 　　3、吸附脫附回收是針對(duì)中低濃度有機(jī)廢氣污染的一種綜合性治理方法，特別是廢氣中有機(jī)物有回收利用價(jià)值，且易脫附，考慮回收工藝。 　　4、吸附材料的選擇，活性炭纖維吸附、脫附能耗低，活性炭孔徑中孔比例高、吸附材料裝填量大，樹脂孔徑可定制，耐磨性高，根據(jù)廢氣中的組分物化特性結(jié)合吸附材料的特點(diǎn)選擇吸附材料，　5、吸附脫附設(shè)備優(yōu)點(diǎn)是凈化效率較高、運(yùn)行穩(wěn)定、投資費(fèi)用適中，全過程電腦觸摸屏監(jiān)控PLC自動(dòng)運(yùn)行。

曝氣生物濾池具有以下特征：
（1）用粒狀填料作為生物載體，如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭、無(wú)煙煤濾料、改型聚胺酯等。
（2）區(qū)別于一般生物濾池及生物濾塔，在去除BOD、氨氮時(shí)需進(jìn)行曝氣。
（3）高水力負(fù)荷、高容積負(fù)荷及高的生物膜活性。
（4）具有生物氧化降解和截留SS的雙重功能，生物處理單元之后不需再設(shè)二次沉淀池。
（5）需定期進(jìn)行反沖洗，清洗濾池中截留的SS以及更新生物膜。生物濾池：一八六三二八四五六一六，生物除臭設(shè)備的作用和應(yīng)用 微生物除味加工工藝是這種可以信賴的臭味解決方式，除味高 效率超過90。其基本原理是臭味根據(jù)潮濕、多孔結(jié)構(gòu)和填滿特微生物菌種的砂濾罐，運(yùn)用生物除臭設(shè)備惡臭味化學(xué)物質(zhì)的吸咐、消化吸收和溶解作用，微生物菌種的體細(xì)胞個(gè)人小、面積大、吸附力強(qiáng)、新陳代謝種類多種多樣的特性，將惡臭味化學(xué)物質(zhì)吸咐后轉(zhuǎn)化成CO2、H2O、H2SO4、HNO3等簡(jiǎn)易無(wú)機(jī)化合物。 生物除臭設(shè)備是現(xiàn)階段科學(xué)研究數(shù)多、技術(shù)性成熟期，在具體中也常見的這種解決惡臭味汽體的方式。其解決步驟是含惡臭味化學(xué)物質(zhì)的汽體歷經(jīng)去塵增濕或減溫等預(yù)備處理加工工藝后，從濾床底端自下往上面穿過慮床，根據(jù)砂濾罐時(shí)惡臭味化學(xué)物質(zhì)從液相遷移至水-微生物菌種混和相（微生物層），由粘附生長(zhǎng)發(fā)育在過濾材料上的微生物菌種的代謝作用而被分解掉。這一方式關(guān)鍵是運(yùn)用微生物菌種的細(xì)胞生物學(xué)功效，使空氣污染物溶解，轉(zhuǎn)換為沒害的化學(xué)物質(zhì)。 惡臭味化學(xué)物質(zhì)+ O2 微生物菌種 → 體細(xì)胞類化合物+ CO2+ HO2 惡臭味汽體不但對(duì)生態(tài)環(huán)境保護(hù)導(dǎo)致嚴(yán)重危害，并且對(duì)身體健康具備的傷害微生物除味關(guān)鍵是運(yùn)用微生物菌種除味，生物除臭設(shè)備生產(chǎn)商，根據(jù)粘附在管式反應(yīng)器內(nèi)填充料上微生物菌種的基礎(chǔ)代謝功效，將有機(jī)廢氣中空氣污染物轉(zhuǎn)換為簡(jiǎn)易的無(wú)機(jī)化合物和微生物菌種細(xì)胞質(zhì)，微生物廢氣凈化設(shè)備，將具備異味的化學(xué)物質(zhì)多方面轉(zhuǎn)換，生物除臭設(shè)備主要參數(shù)，使總體目標(biāo)空氣污染物被合理溶解除去，以超過惡臭味的整治目地。 微生物除味加工工藝選用了液體消化吸收和微生物解決的組成功效。臭味先被液體（吸附劑）有篩選地消化吸收產(chǎn)生混和廢水，微生物廢氣凈化設(shè)備隔熱保溫，再根據(jù)微生物菌種的功效將在其中的空氣污染物溶解。



四、光氧等離子一體機(jī)長(zhǎng)處：
利用光氧催化技能和等離子技能相結(jié)合，對(duì)工業(yè)VOCs廢氣和工業(yè)油煙進(jìn)行協(xié)同凈化處理！光氧等離子一體機(jī)具有用率高、成本低、耗能少、占地小，自重輕、無(wú)噪音、智能、節(jié)約人工等長(zhǎng)處，是時(shí)下較盛行的一款廢氣處理設(shè)備。
玻璃鋼噴淋塔 廢氣處理 
1 電弧焊：
1.1 手工電弧焊：
這是常見的焊接工藝，為“閃光焊”。多用于鋼材與鋼材間的焊接。焊接材料為焊條。對(duì)大量結(jié)構(gòu)用低碳鋼、低合金鋼焊接，使用多的J422焊條（鈦鈣型、酸性焊條），其焊條芯熔融鋼材成分為：C<0.12％,Mn=0.3～0.6％;藥皮成分中：TiO占24～48％,CaCO3<20％.藥皮熔融溫度比鋼芯低200多度。而J502焊條（低氫型、堿性焊條），CaO占8～26％，CaF2占10～23％。
手工電弧焊接時(shí)，在電弧高溫作用下，藥皮熔融。組成藥皮的穩(wěn)弧劑（Ca及K、Na等電離電位低的物質(zhì)）、還原劑（Mn、Ti、Al、Si等，可使進(jìn)入熔池的氧化物還原，S、P被去除）、造渣劑及造氣劑、合金劑、膠粘劑、稀渣劑、增塑劑等，大量變?yōu)楹附訜焿m，其粒徑在0.10～1.25μｍ。焊接煙塵中毒害的物質(zhì)是MnO2(約在焊接煙塵中占7.5％左右)及Fe2O3（約在焊接煙塵中占近50％）、SiO2（約在焊接煙塵中占近20％）等，會(huì)導(dǎo)致焊工錳中毒及矽肺病。有害氣體有CO、NOx等，而F會(huì)與H反應(yīng)生成有害氣體HF。針對(duì)此，GB16194《車間空氣中電焊煙塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定：“車間空氣中電焊煙塵容許濃度為6mg/m3”、“在施焊過程中產(chǎn)生的其它有害物質(zhì)仍按這些毒物現(xiàn)行規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行”。
J422焊條施焊時(shí)發(fā)塵量為200～280mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為6～8g/kg；J502焊條施焊時(shí)發(fā)塵量為350～450mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為11～16g/kg。同樣是手工電弧焊接，焊條不同，藥皮成分不同，產(chǎn)生的焊接煙塵成分不同，發(fā)塵量也差別很大。J502焊條發(fā)塵量約為J422焊條的一倍，且含有HF，應(yīng)引起更大的關(guān)注。
手工電弧焊焊接煙塵的治理措施，當(dāng)焊接工位變動(dòng)范圍不大時(shí)，可采用移動(dòng)式焊接煙塵凈化器。當(dāng)焊接工位變動(dòng)范圍較大時(shí)，移動(dòng)式焊接煙塵凈化器使用不便，可通風(fēng)擴(kuò)散排放；焊接煙塵產(chǎn)生量大時(shí)，應(yīng)采取“分層送風(fēng)”措施。


生物濾池復(fù)合填料
普通生物濾池一般使用碎石、卵石、煤渣、焦炭等作為濾料
高負(fù)荷生物濾池一般使用由聚氯聚苯、聚酰胺等材料制成的呈波形板狀、列管裝和蜂窩狀等人工濾料。

UV 光解產(chǎn)生很多中間副產(chǎn)物，成分更復(fù)雜，可揮發(fā)性、可遷移性、毒性更高。在企業(yè)工廠的實(shí)際應(yīng)用中，一定風(fēng)量的VOCs 的光催化氧化反應(yīng)會(huì)生成酮、醛等中間產(chǎn)物與臭氧，這些產(chǎn)物可能成分更復(fù)雜、毒性更大，對(duì)環(huán)境造成二次污染。部分使用企業(yè)因?qū)υO(shè)備不甚了解，購(gòu)買了毫無(wú)效果的設(shè)備也不清楚。
RCO催化燃燒處理有機(jī)廢氣：
催化燃燒設(shè)備工作流程：
經(jīng)過濾器去除塵雜后的廢氣，經(jīng)過合理的布風(fēng)，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時(shí)間，由于活性炭表面與有機(jī)廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附（又稱范德華吸附），其特點(diǎn)是：吸附質(zhì)（有機(jī)廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發(fā)生反應(yīng)；過程進(jìn)行較快；吸附劑本身性質(zhì)在吸附過程中不變化；吸附過程可逆；從而將廢氣中的有機(jī)成份吸附在活性炭的表面積，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風(fēng)機(jī)及煙囪達(dá)標(biāo)排放；每套裝置設(shè)多臺(tái)吸附床，一套用于脫附，其余用于吸附。 達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附，通過閥門切換進(jìn)入脫附狀態(tài)，過程如下：?jiǎn)?dòng)脫附風(fēng)機(jī)、開啟相應(yīng)閥門和遠(yuǎn)紅外電加熱器，對(duì)催化燃燒床內(nèi)部的催化劑進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)產(chǎn)生一定量的熱空氣，當(dāng)床層溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機(jī)氣體，經(jīng)脫附風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個(gè)較低的溫度進(jìn)行無(wú)焰催化燃燒，將有機(jī)成分轉(zhuǎn)化為無(wú)害、無(wú)害的CO2 和H2O，同時(shí)釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗。當(dāng)燃燒廢氣濃度較高、反應(yīng)溫度較高時(shí)，混流風(fēng)機(jī)自動(dòng)開啟，補(bǔ)充新鮮的冷空氣以降低溫度、確保催化燃燒床安全、有效運(yùn)行。

蓄熱燃燒廢氣處理設(shè)備(Regenerative Thermal Oxidizer,簡(jiǎn)稱RTO)是一種有效有機(jī)廢氣治理設(shè)備。其原理是在高溫下將廢氣中的有機(jī)物（VOCs)氧化成對(duì)應(yīng)的化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，三室RTO廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上，運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據(jù)客戶實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。