炭化爐是的環(huán)保型燒炭設(shè)備，可直接炭化果木、雜木、椰殼、青岡木等，具有操作簡(jiǎn)單、環(huán)保無(wú)煙的優(yōu)點(diǎn)
那么炭化爐燒炭是什么原理呢？
臥式原木炭化爐是通過(guò)木材熱解原理：在隔絕空氣或有限的通入空氣條件下，將木材加熱分解為液態(tài)木焦油木蠟液、氣態(tài)木煤氣、固態(tài)的木炭。
產(chǎn)生的木煤氣主要引流到爐底代替木材加熱，木煤氣燃燒中無(wú)煙無(wú)味，節(jié)能又環(huán)保。


炭化爐的主要用途也是用于機(jī)制木炭生產(chǎn)的機(jī)制棒來(lái)進(jìn)一步的高溫炭化后形成的熟棒，這樣就是燒烤碳?，F(xiàn)在的炭化爐經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的改進(jìn)，不僅僅是只能炭化機(jī)制木炭，并且還能炭化原木、樹(shù)枝、果木、果殼等。而炭化爐本身在炭化的過(guò)程中所產(chǎn)生的多余氣體可以轉(zhuǎn)換成可助燃的氣體進(jìn)行二次加熱助溫，輔助燃燒，不浪費(fèi)氣源。炭化爐是有碳結(jié)鋼組合焊接而成，內(nèi)部設(shè)有保溫層和耐火磚，煙氣凈化系統(tǒng)，焦油回收裝置等。生產(chǎn)的效率比土窯高，炭的成品率也是達(dá)到95%以上。





炭化爐和鋸末炭化爐有相同之處，也有不同之處。相同之處是：他們都是干餾式炭化設(shè)備，炭化原料和明火不直接接觸，是通過(guò)高溫炭化熱解把生物質(zhì)原料做成含炭物的；而且這兩種炭化爐產(chǎn)生的可燃?xì)怏w可以回收燃燒，多余氣體可以變?yōu)槊骰?；不同之處是，原木炭化爐是炭化木材、樹(shù)枝、果殼、秸稈等體積比較大的原料，不能炭化碎料，并且原木炭化爐炭化一爐大概需要8-10個(gè)小時(shí)，冷卻大概十四個(gè)小時(shí)，一爐需要大概24小時(shí)，鋸末炭化機(jī)是炭化鋸末、木屑、稻殼、椰殼、竹片等體積較小的碎料，并且內(nèi)膽是轉(zhuǎn)動(dòng)式的，可以連續(xù)生產(chǎn)炭粉，配有冷卻出料裝置，出來(lái)的成品是常溫。



在木炭生產(chǎn)的領(lǐng)域中其工藝過(guò)程猶如一場(chǎng)精心編排的魔法表演。
，原料被小心地投入炭化爐中。這些原料可以是各種木質(zhì)材料，經(jīng)過(guò)初步的干燥處理，去除多余的水分。接著，炭化爐開(kāi)始升溫，以穩(wěn)定而均勻的速度將爐內(nèi)溫度提升到合適的炭化溫度。
在高溫的作用下，木質(zhì)材料中的水分被迅速蒸發(fā)，同時(shí)有機(jī)物開(kāi)始分解。這個(gè)過(guò)程中，產(chǎn)生的氣體被合理地排出爐外，確保炭化過(guò)程的順利進(jìn)行。隨著時(shí)間的推移，木質(zhì)材料逐漸轉(zhuǎn)化為的木炭，其結(jié)構(gòu)緊密，熱值高，是理想的燃料和工業(yè)原料。
炭化爐的工藝是品質(zhì)的。
整個(gè)炭化過(guò)程可以分為幾個(gè)關(guān)鍵階段。預(yù)熱階段，爐內(nèi)溫度逐漸升高，讓木材適應(yīng)高溫環(huán)境。接著是炭化主階段，此時(shí)木材在高溫下發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為木炭。
在工藝中，通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也至關(guān)重要。良好的通風(fēng)能夠確保爐內(nèi)氣體的順暢流動(dòng)，帶走產(chǎn)生的廢氣，同時(shí)為炭化提供充足的氧氣。此外，炭化爐的保溫性能也影響著工藝的效率和成品的質(zhì)量。的保溫材料能夠減少熱量的損失，降低能源消耗。
炭化爐。
從進(jìn)料到出料，每一個(gè)環(huán)節(jié)都經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)。進(jìn)料系統(tǒng)確保木材能夠平穩(wěn)地進(jìn)入爐內(nèi)，避免堵塞和不均勻受熱。在炭化過(guò)程中，爐內(nèi)的攪拌裝置可以使木材不斷翻動(dòng)，炭化的均勻性。
溫度和時(shí)間的控制是工藝的核心。通過(guò)的控制系統(tǒng)，能夠地調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度，確保木炭的質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí)，合理的炭化時(shí)間可以使木材充分轉(zhuǎn)化為木炭，提高產(chǎn)量。