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（對水垢嚴重的。先投放集中采暖水系統(tǒng)清洗劑。排污后再補充藥劑即可。）效果：除垢率＞97％。使系統(tǒng)恢復原新機工藝參數(shù)的95％以上。有效的解決了空調(diào)及其集中采暖系統(tǒng)制冷、制熱及冷、熱傳遞效果逐年變差、腐蝕逐年加重的這一普遍現(xiàn)象。機理：大分子縮合物上數(shù)十個強有力的分子功能團。通過特殊的化學反應。在系統(tǒng)運行過程將水垢、銹垢及其它礦物質(zhì)沉積物剝離、疏松和溶解。使之溶解于水中而被排出。同時。含有清洗緩蝕劑。可系統(tǒng)的金屬設施。尤其是蒸發(fā)器及冷凝器中薄銅管在化學清洗過程中不發(fā)生任何腐蝕及不良影響。


鍋爐經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學反應，終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。
水垢是鍋爐的“百害”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在：
1、浪費大量燃料 : 因為水垢的導熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結(jié)垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：當水垢厚度（S）≥1mm時，浪費燃料5～13%； ≥2mm時，浪費燃料13～18%； ≥3mm時，浪費燃料18～26%。
2、容易使鋼板、管道因過熱而被燒損 : 因為鍋爐結(jié)垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側(cè)的溫度，但是水垢越厚，導熱系數(shù)越低，火側(cè)的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側(cè)的溫度在900℃左右，而水側(cè)的溫度在190℃左右。當沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右，一旦結(jié)垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時，金屬的各項可塑性指標開始下降，當達到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結(jié)垢是很容易使金屬被燒損的。
3、 增加檢修費用和降低使用壽命 : 鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設備的損壞，也威脅到人身的安全。因此，在給水合格的情況下，鍋爐運行時應嚴格控制鍋內(nèi)用水達到國家標準；并在運行中防止水垢的生成，而且結(jié)垢后需及時進行處理，防止及清除鍋爐爐內(nèi)水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問題，目前科學的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好，功效的藥劑運行保養(yǎng)及定期進行鍋爐清洗。

在機組投入商業(yè)運行后。繼續(xù)加入少量在線清洗兼保養(yǎng)有利于機組在無腐蝕、不結(jié)垢的狀態(tài)下安全、吹管及啟動、調(diào)試和運行期間的腐蝕也相當嚴重。這是因為化學清洗已將金屬表面完全活化。鈍化階段生成的鈍化膜是在低溫下形成的。是臨時性的。并不耐久。這就是酸洗導則為何要規(guī)定酸洗后20天內(nèi)不能投運時應考慮進行保養(yǎng)或再次進行酸洗。在爐水中加入在線清洗兼保養(yǎng)劑能起到穩(wěn)定爐水水質(zhì)。提高蒸汽品質(zhì)。經(jīng)濟、地運行。用除鹽水泵、凝結(jié)水泵、電動給水泵向相關系統(tǒng)上水并分段進行大流量、變流量沖洗排放。避免將雜物帶入下一個系統(tǒng)和爐內(nèi)。分段沖洗至排放水澄清即沖洗結(jié)束。若沖洗水混濁。則繼續(xù)洗至排水澄清。
鍋爐清洗完成后。對汽包、下水包、監(jiān)視管、指示片及鍋爐進行檢查及割管驗收汽包內(nèi)部清洗分界面明顯。參加清洗的金屬表面潔凈無殘留物。無點蝕。鍋爐清洗無金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象。汽包底部及汽水分離器托盤等部位有少量積液并有鐵渣等沉積物。清洗液位以下裸露金屬表面已形成完整鐵灰色鈍化保護膜。下水包內(nèi)表面清洗干凈、光潔無殘留物。無二次銹。底部有少量積液和殘渣沉積物。清洗金屬表面已形成完整鐵灰色鈍化膜。監(jiān)視管布置在右側(cè)水冷壁系統(tǒng)燃燒器上部的水冷壁監(jiān)視管。內(nèi)部氧化鐵皮已被清除。無二次銹。無點蝕、無鍍銅、無金屬粗晶析出等過洗現(xiàn)象。

遵義道真仡佬族苗族自治酸洗鈍化-反滲透化學清洗 推薦公司廢水經(jīng)過厭氧酸化段后水質(zhì)得到了很好的改善，廢水的可生化性較原水有所提高，為后續(xù)反硝化段提供了較為有效的碳源。在缺氧段進行的主要是反硝化反應，從酸化段出來的廢水進入缺氧段，同時好氧段處理后的出水也部分回流至缺氧段，為缺氧段提供硝態(tài)氮。另外，由于焦化廢水中所含反硝化碳源不足，需在缺氧池中加入作為補充碳源。經(jīng)過缺氧段的處理，硝態(tài)氮被轉(zhuǎn)化為氮氣，達到脫氮的目的。同時，廢水中的大部分有機物得到了去除，使廢水以較低的COD進入好氧段，這對于好氧段進行的硝化反應是十分有利的。