安裝功率：影響到能耗的控制、一般國內(nèi)的設(shè)備能耗比高、國外的能耗比低。
加工制作工藝：臥螺離心機屬于加工要求的分離設(shè)備，不具有精加工能力的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品維修率高，處理能力有限。

很多的臥螺離心機的差速器采用液壓差速器，這種差速器一般不會損壞，如果出現(xiàn)了故障還沒辦法修復(fù)，只能整套換新的。這種離心機在傳動動力上使用液力傳動，從而在螺旋輸送器和轉(zhuǎn)鼓之間實現(xiàn)無級調(diào)速。具體是采用調(diào)速型液力偶合器，使用液力對轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行驅(qū)動；使用液壓馬達(dá)實現(xiàn)螺旋輸送器的驅(qū)動。從而大大降低了能耗，這種程度所需要使用的電機功率相較于普通的電動機功率要小了很多，從而實現(xiàn)了降低能耗的目的。

臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的分離機械，臥螺離心機工作原理為：轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層，輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。

接下來我們步入正題，臥螺離心機運行中電流較高：一般都是因為堵料造成，調(diào)整進(jìn)料參數(shù)，停止進(jìn)料,進(jìn)水清洗，加大差轉(zhuǎn)速；主軸承溫度明顯偏高：可能是因為潤滑系統(tǒng)故障或軸承損壞，應(yīng)及時檢查、排出或更換主軸承；臥螺離心機差速器噪音異常：齒輪或擺線輪損壞、軸承損壞等原因造成，及時更換軸承修理或更換差速器。
華德環(huán)保誠信經(jīng)營，我們專頁做臥螺離心機的保養(yǎng)和維護服務(wù)，我們也會不定時給客戶解答一些臥螺離心機與脫水率的關(guān)系？想要更好的使用臥螺離心機，一定得注意細(xì)節(jié)，遵循操作順序。
我們處理的物料含水量增加時，需要花費更多的時間處理，特別是粘性較高的物料，在整個處理過程中，嚴(yán)格按照華德環(huán)保培訓(xùn)的時候進(jìn)行操作，不影響臥螺離心機工作的每一步，否則會造成更嚴(yán)重的影響，也會增加臥螺離心機后續(xù)維保成本。
接下來我們要說的是污水中的pH值。污水的pH值決定無機鹽類的水解產(chǎn)物形態(tài)，同一種絮凝劑對不同pH值的污泥的調(diào)理效果也大不相同。因此選用絮凝劑的時候，先要考慮脫水污泥的具體pH值，如果pH值偏離其凝聚反應(yīng)的佳范圍，好更換使用另一種。否則要考慮在臥螺離心機對污泥進(jìn)行處理之前，投加酸或堿調(diào)整污泥的pH值。
我們維修保養(yǎng)所用的臥螺離心機軸承為SKF或者FAG的，設(shè)計的使用壽命不小于30年；臥螺離心機的轉(zhuǎn)鼓采用不銹鋼316離心澆鑄成的，材料密度更加均勻，平衡性更好。我們給模式嚴(yán)重的臥螺離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁進(jìn)行了筋條重新鑲嵌，可以防止固相顆粒在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁滑動引起轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的磨損，同時也能避免泥環(huán)隨卸料螺旋旋轉(zhuǎn)并不排除機體外的現(xiàn)象發(fā)生。
我們公司可以承接離心機整機維修的分包業(yè)務(wù)，臥螺離心機控制柜升級改造等等，讓客戶不在受限于國外進(jìn)口離心機控制系統(tǒng)的加密，經(jīng)過我們升級改造后的離心機控制系統(tǒng)完全是開源的，后期客戶朋友自己可以進(jìn)行維修和維護，一次收費，省時省力。
臥螺離心機的轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送器啟動到全速后，由于旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生一個強大的離心力場，懸浮液物料由進(jìn)料管加入螺旋內(nèi)，物料通過螺旋筒體內(nèi)的出料孔進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場的作用下，比重較大的固相物料沉附到轉(zhuǎn)鼓壁上，形成一個環(huán)形的固相層，螺旋輸送器在差速器（差速器是差轉(zhuǎn)速穩(wěn)定的裝置，共用母線的雙變頻調(diào)速裝置，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、差轉(zhuǎn)速的無級可調(diào)，可以適應(yīng)流量、濃度的變化，良好穩(wěn)定的分離效果）的作用下，使螺旋與轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生一個恒定的差轉(zhuǎn)速，將脫水后的固相沉渣從圓錐轉(zhuǎn)鼓的小端出渣口推出，而比重輕的澄清液從圓柱端的溢流口溢出，如此連續(xù)不斷地工作，達(dá)到連續(xù)分離的目的。