攪拌摩擦焊和真空釬焊在水冷板的加工過程中各有用途，主要是根據(jù)結(jié)構(gòu)來確定，數(shù)量小加工面大的平板結(jié)構(gòu)的攪拌摩擦焊，速度快成本低，如果是有立面結(jié)構(gòu)或者批量產(chǎn)品用真空釬焊就顯示出優(yōu)點，隆源高科有攪拌摩擦焊，真空釬焊，感應(yīng)釬焊，氣體保護焊等多種焊接手段，針對不同精度要求和工件結(jié)構(gòu)特點用選用優(yōu)化的工藝方案。

FSW為通過攪拌頭摩擦生熱，使母材達到熔融狀態(tài)完成焊接的一種方法，屬于固相焊接。但是由于焊接方法特點的限制，目前冷板行業(yè)僅于簡單的焊接軌跡，比如平直的結(jié)構(gòu)或圓筒形結(jié)構(gòu)的焊接，而且在焊接過程中工件要有良好的支撐和襯墊。對于小的工件，人為的因素對質(zhì)量影響很大。

真空釬焊是在真空條件下，通過低于母材熔點的焊料融化把母材連接在一起的焊接方式。適合于批量生產(chǎn)。產(chǎn)品的性能不受人為因素影響。

技術(shù)特點:1、焊縫中無熔焊氣孔缺陷，無元素?zé)龘p，無熱裂紋，從來無泄漏的高可靠性;

2、無凝固時元素和組織的偏析，焊接區(qū)顯微組織各向同性，無焊縫余高;

3、焊接工藝簡單，屬于不添加焊劑型焊接:無需填絲，無需開坡口，無需焊前處理，無需保護氣;

4、加工過程環(huán)保，無光與氣污染;

5、焊區(qū)收縮小，變形小;

6、由于設(shè)備成本較高，目前加工成本較高，同時對技術(shù)工人的熟練程度要求高。

水冷板類產(chǎn)品設(shè)計制造過程要考慮很多因素，不僅僅要考慮材料的選擇、流道結(jié)構(gòu)對散熱影響，還要考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否滿足焊接工藝等，我們在進行產(chǎn)品制造工藝分析階段，需要確保：1）焊接前蓋板和基板對接間隙、平面度滿足攪拌摩擦焊接要求；2）焊接深度影響焊接變形，焊接尾孔的位置需要預(yù)先確定；3）焊接一般作為前置工藝，零件表面留有加工余量，焊后需進行CNC銑平。4）零件如需特殊表面處理，則需要考慮焊接位置色差影響。

水冷板是散熱控制系統(tǒng)的核心部件，對其內(nèi)部流道結(jié)構(gòu)、表面粗糙度及零件精度有較高的要求，同時，水冷蓋板的平整度和貼合度也影響后面焊接工藝，這些都是機加工過程要注意的因素，另外， 為了增加水冷裝置剛性和耐磨性，有些產(chǎn)品還會做些流道的表面強化處理。

水冷散熱產(chǎn)品，一般都要做氣密性檢測，一般我們焊接打樣時會先做一個焊縫剖面切割效果，觀察有無暗溝塌陷，還可以測量焊縫深度等，批量生產(chǎn)，一般要做基本的氣密性檢測。根據(jù)客戶需要還可以做金相分析、拉力測試，工況實測等（對于一些價值比較高的產(chǎn)品，做無損X光檢測分析）。