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一、模具硅橡膠（矽利康）的基本信息
模具硅橡膠（矽利康）是液體硅橡膠中的一種，是硅膠行業(yè)發(fā)展中的早期產(chǎn)品，在，其模具硅膠產(chǎn)品目前已非常穩(wěn)定和透明，它也被稱之為縮合型模具硅膠、AB雙組份模具硅膠、有機(jī)錫催化模具硅膠、RTV - 2模具硅膠等.

二、模具硅橡膠（矽利康）的性能特點(diǎn)
物理性能方面
雙組份特性：為A/B雙組份流動性液體，A為硅膠，B為固化劑，常見混合比例為100:3（也有產(chǎn)品會根據(jù)環(huán)境和操作工藝調(diào)整混合比例），室溫硫化后形成比較柔軟的彈性體，回彈性能良好，有較高的抗撕拉性能，做出的模具使用壽命較長，縮水率小于3%可原型復(fù)制產(chǎn)品，成型速度較快，能輕易復(fù)制比較復(fù)雜的產(chǎn)品，逐漸取代一些傳統(tǒng)模具材料（如鋁模、銅模、鋼模，這些傳統(tǒng)模具成本較高、成型速度較慢且容易受產(chǎn)品復(fù)雜度的限制）。
收縮率低：如石膏翻模硅膠的縮合型硅膠收縮率可控制在0.03%以下，還有產(chǎn)品收縮率可以達(dá)到千分之二，這有助于復(fù)制產(chǎn)品原型。
良好的彈性：硫化后形成柔軟彈性體，在溫度變化時(shí)，其各種性能特別是彈性變化不大，這是因?yàn)楣柩蹑I呈螺旋型構(gòu)型，分子鍵柔軟而富有彈性，且溫度變化時(shí)分子之間的作用力改變很小。

模具硅橡膠（矽利康）的使用方法
混合比例
一般A組分:B組分按照重量計(jì)算比例，常見為100:3 - 100:5，如在工藝品翻模成型模具硅膠中，也有其他比例如2%（100克硅膠加入2克固化劑）等情況，具體比例可能因產(chǎn)品類型、環(huán)境和操作工藝而調(diào)整，重量以電子稱量結(jié)果為準(zhǔn)。
攪拌混合
將A、B兩組分倒入容器后，要用攪拌棒攪拌均勻，當(dāng)顏色比較均勻時(shí)表明已經(jīng)攪拌均勻，并且容器底部和容器壁一定要刮得很好，確保此處的硅膠能和固化劑充分混合。在一些操作中，視情況加入3 - 15%硅油（矽油）攪拌均勻，以利排泡和增加流平性（但加入硅油后硬度會因此下降3 - 15度）。
排泡處理
膠料混合均勻后，需在 - 0.095Mpa下真空排泡3 - 5分鐘，以排除混合過程中混入的空氣，模具質(zhì)量。
操作時(shí)間和固化時(shí)間
硬化劑加入量會影響操作時(shí)間，加入過多操作時(shí)間太短且降低產(chǎn)品性能，并且因操作溫度不同、環(huán)境濕度不同將影響膠的固化時(shí)間，如室溫下加入固化劑2% - 3%時(shí)，30分鐘還可操作，2 - 3小時(shí)后會固化生成彈性硅膠模具

模具硅橡膠（矽利康）使用的注意事項(xiàng)
脫模處理
如果原型模具屬于陶瓷等含硅材料，好將原型噴漆以便脫模，并且在一些操作中母模坯要用脫模劑處理潤滑，木條也應(yīng)用脫模劑處理，防止硅膠與模具粘連，影響脫模效果。
儲存條件
一般來說，未打開包裝的模具硅膠在室溫25°C條件下可存放12個(gè)月，本品應(yīng)貯存于陰涼干燥處，注意密封，防止酸、堿雜質(zhì)混入，按非危險(xiǎn)品貯運(yùn)，制作好的硅膠模具可放置半年其使用性能不變

模具硅膠的使用方法?開硅膠模具的制作流程

灌注模的操作流程：

1、處理好模種；表面不光滑的產(chǎn)品可進(jìn)行打磨拋光，均勻涂刷脫模劑（凡士林、洗潔精、香皂水等），以便成型后取模；

2、嚴(yán)格按照混合比例稱重配比；

3、A/B混合充分?jǐn)嚢杈鶆?；攪拌越均勻，A/B膠料反應(yīng)越充分，產(chǎn)品成型后質(zhì)量越好；

4、抽真空排氣泡處理；排泡時(shí)間不超過10分鐘，正常時(shí)間為3到5分鐘即可，以免硅膠提前交聯(lián)，造成浪費(fèi)；

5、將排泡處理過的硅膠，沿著模種的邊緣部位緩慢倒入，以免迅速倒入產(chǎn)生氣泡，且容易留出死角；

6、根據(jù)環(huán)境溫度情況，等待硅膠固化，然后取出硅膠模具中的模種，硅膠模具既制作完成。

刷模操作方法：

·處理好模種；表面不光滑的產(chǎn)品可進(jìn)行打磨拋光，均勻涂刷脫模劑（凡士林、洗潔精、香皂水等），以便成型后取模；

·嚴(yán)格按照混合比例1:1稱重配比；

·A/B混合充分?jǐn)嚢杈鶆?；攪拌越均勻，A/B膠料反應(yīng)越充分，產(chǎn)品成型后質(zhì)量越好；

·抽真空排氣泡處理；排泡時(shí)間不超過10分鐘，正常時(shí)間為3到5分鐘即可，以免硅膠提前交聯(lián)，造成浪費(fèi)（如沒有真空設(shè)備，可將AB膠混合攪拌后，靜置3-5分鐘后，再進(jìn)行刷模操作）；

·將排泡處理過的硅膠，用毛刷均勻涂刷在模種表面（如沒有真空設(shè)備，建議每次刷薄一些），可用吹風(fēng)機(jī)吹散第二次產(chǎn)生的氣泡，等待10-15分鐘左右硅膠表干，重復(fù)上一次的操作步驟，依次類推達(dá)到理想厚度；

·根據(jù)環(huán)境溫度情況，等待硅膠完全固化，然后取出硅膠模具中的模種，硅膠模具既制作完成，建議放置24小時(shí)后投入使用。

（三）硅膠的調(diào)配與制模
硅膠調(diào)配好后應(yīng)及時(shí)制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個(gè)產(chǎn)品而且膠泥上也要刷均勻。每一個(gè)產(chǎn)品至少刷三層硅膠，每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時(shí)要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強(qiáng)度。整個(gè)模具硅膠部分根據(jù)產(chǎn)品的大小不同的要求厚度控制在3 - 4mm，寬度不大于產(chǎn)品寬度60mm。硅膠開始凝固時(shí)間為20分鐘