其工作原理分為4個步驟。內燃式炭化爐工作原理： 1：送料封爐：把原材料送入到炭化爐內，擺放有序，排列整齊，后封閉爐門。 2：預熱：開始在點火室用芯棒引燃，使爐內溫度緩慢升溫至220-250°C，這個中間過程大約為2-5個小時不等。具體升溫時間主要取決于原料含水量、密度、直徑大小等），排出原料內的水分和內槽中的空氣。 3：干餾碳化：當爐內溫度升高到有少量黃煙從煙管排出時，內燃式炭化爐就開始進行干餾碳化過程了，爐子保持溫度在500-600°C左右，時間大約為2-4個小時左右。（具體溫度和炭化時間主要取決于原料含水率、密度、直徑大小和炭化程度等）。 4：冷卻取碳：等到爐內自然燃燒停止后，碳化就結束了。需要打開冷卻水閥門對內槽進行冷卻，當內槽溫度降至 50℃以下時，即可打開爐門出碳。

炭化爐采用了干餾炭化的原理，在隔絕空氣的條件下加熱分解的反應過程。干餾木材生成各種氣體、蒸汽以及固體炭。氣體經(jīng)過回煙管道輸入爐子底部進行自加熱，炭化過程中能得到木焦油、木醋酸等可收集，炭化時所產(chǎn)生的煙氣可循環(huán)利用，終制成木炭。該設備是將木頭、竹筒、樹枝、果木等原材料裝入爐內，再通過點火口升溫加熱引燃爐子內部炭化的原材料，產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)過濾除塵等氣質后，將可燃煙氣通過管道傳輸進潤合炭化爐底部火道進行燃燒，達到二次加熱升溫的目的，從而使爐內原材料達到溫度后在爐子內部燃燒進行裂解碳化形成木炭。炭化爐的原理就是利用內部燃燒的物料所產(chǎn)生的的煙氣進行二次加熱煅燒，是煙氣重新回到底部進行加熱，在制炭過程中燃燒彈熱能源能循環(huán)利用，達到凈煙、循環(huán)、節(jié)省燃料的效果，同時在碳化過程中還可以收集物料所產(chǎn)生的醋酸，焦油，氣體

炭化爐炭化木炭的原理； 炭化爐采用的熱氣流方法，在碳化過程中不產(chǎn)生大量煙霧，在一定的溫度下，爐內會產(chǎn)生大量的可燃氣體，這樣更環(huán)保。炭化爐以自產(chǎn)的氣體為燃料，使用甲烷氣通過旋風器，而配風則通入到設備上的燃燒器，而燃燒器的流速可達每秒3-5米，所產(chǎn)生的的高溫氣流在燃燒室外圍加熱。這些氣體可供碳化升溫、烘干等熱源。

炭化爐采用了干餾式炭化爐的方法，只是炭化主機結構不同，而且不用電，通過木材解熱原理，在隔絕空氣或者有限地通入空氣條件下，將木材加熱分解為木醋液，木焦油以及固態(tài)的木炭。產(chǎn)生的木煤氣通過管道引流至爐子底部從而代替木材加熱，因此達到環(huán)保無煙的效果。炭化爐顧名思義就是把廢棄的樹枝，樹段，竹節(jié)，竹筒，果木，櫟木等直接炭化，而不需要其他的設備。

有些客戶炭化爐后卻不知道怎么操作1；先把爐門打開，把物料放入爐體內，注意物料要擺放整齊。固定緊爐門手輪。 2；打開爐體后面的管道閥門，然后在爐子的點燃口點燃燃料，開始穩(wěn)步加熱。3；當溫度表上的溫度顯示有100-150度時候，就進入木材排濕階段，當然有些木材本身濕度大就需要200-300度才能開始排濕。這個過程大約需要4-8個小時。因為爐子大小不一樣，所以排濕時間也不一樣。 4；排濕階段爐子可燃氣體產(chǎn)生升溫，可燃氣體產(chǎn)生，溫度逐步升溫至350-500度。這個過程保持在2-5個小時左右。這時爐子底部燃料逐漸減少燃燒。5；等到可燃氣體燃盡，逐步停止加熱?？扇細怏w燃盡那么炭化就完成了。關閉爐子底部閥門開始冷卻。 6；自然冷卻需要到溫度表顯示50度以內才可以打開爐門取碳。這個過程需要大約5-10個小時。原木炭化就結束了。

炭化爐是根據(jù)以前土窯燒炭的原理來設置出的一款機制爐，相比于土窯燒炭，機制炭化爐比土窯要節(jié)省時間，第二技術方面要好掌握，第三比土窯環(huán)保。炭化爐分目前大致為：干餾式炭化爐、臥式炭化爐、吊裝式炭化爐、滾筒式炭化爐、內燃式炭化爐、連續(xù)式炭化爐這幾種。而干餾式、臥式、吊裝式這三種對于原木、機制炭、竹節(jié)、竹片這類材質的原材料比較好。內燃式炭化爐是新研發(fā)的一款模擬土窯燒炭原理改造后的炭化爐，結合上述幾款炭化爐的優(yōu)、缺點，重新改造的節(jié)能型內燃式炭化爐。可用少量芯棒引燃，就能完成整個碳化過程。滾筒式炭化爐適合于稻殼、蝦殼、堅果殼、椰殼、木屑、鋸末、竹屑等生產(chǎn)量較小，家庭使用的佳選擇。 而連續(xù)式炭化爐則是適合生產(chǎn)椰殼、稻殼、竹屑、杉木塊、鋸末、木屑、秸稈、核桃殼等原料，而且生產(chǎn)量大，生產(chǎn)時間可24小時連續(xù)碳化，連續(xù)上料，連續(xù)出碳等操作。大型生產(chǎn)比較適合用這款設備。