材料拌和時,應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用 機(jī)械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量拌和直至均勻,攪拌時間不宜低于5min。拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn),且要灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進(jìn)行攪拌。
技術(shù)特點(diǎn)
1、灌漿料早強(qiáng)高強(qiáng):正德超早強(qiáng)型灌漿料具有很高的小時強(qiáng)度,設(shè)備安裝完畢一天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。
2、灌漿料自流態(tài):正德超早強(qiáng)灌漿料具有流動性能優(yōu)良,經(jīng)時損失小,施工開放時間長,施工性能好的特點(diǎn),現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬螅苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ),不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。
3、灌漿料微膨脹:正德灌漿料具有穩(wěn)定的微膨脹性能,確保設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。
4、灌漿料對鋼筋無銹蝕作用、抗油滲。
5、灌漿料耐久性:200萬次疲勞實(shí)驗(yàn),50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。
6、灌漿料耐候性好,可長期安全使用。
包裝儲存
1、灌漿料包裝為塑料編織袋,規(guī)格50kg/袋或25kg/袋。
2、灌漿料未開封,宜在干燥、陰涼、通風(fēng)處存放。在正常儲存和運(yùn)輸條件下,保質(zhì)期為6個月。
灌漿
(1) 在灌漿孔或裂縫口放置好灌漿口和灌漿管。
(2) 通過輸送泵將CGM灌漿料注入開口部位,注意控制注入速度和流量。
(3) 待灌漿材料全部注入后,等待灌漿凝固固化,這個過程一般需要24小時以上。
防止形成孔洞的措施:
1、認(rèn)真進(jìn)行混凝土CGM灌漿料配合比設(shè)計,確?;炷凉酀{料不產(chǎn)生較離析和泌水。
2、在預(yù)留孔處,應(yīng)從其兩側(cè)同時下料,認(rèn)真振搗,確保預(yù)留孔周邊密實(shí)。
2、在鋼筋密集處采用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土CGM灌漿料認(rèn)真分層搗實(shí),必要時可以人工插搗相配合。
3、當(dāng)構(gòu)件中有預(yù)留孔、預(yù)埋件等可能是混凝土灌漿料下落受阻的部件時,一次澆筑高度不能掩埋這些部件。
注意事項
1 、澆注完畢后立即澆水養(yǎng)護(hù)。其養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》( GB50204 )的有關(guān)規(guī)定。
2 、施工時難免受溫度濕度影響,施工前建議做凝結(jié)時間掌控實(shí)驗(yàn)。若遇太熱,欲緩凝時可用冰水當(dāng)拌和水,相對太冷時,可用熱水調(diào)整凝結(jié)。
3 、夏天高溫時若長期置放材料于大太陽底下,有可能加水后產(chǎn)生速凝,應(yīng)注意防范。
4 、欲施工之場合,應(yīng)保持清潔狀態(tài),擬接著之混凝土界面,應(yīng)保持飽和表面干。
5 、澆置搶工王,待終凝后,即可馬上用水養(yǎng)護(hù),或采用本公司之樹脂型養(yǎng)護(hù)劑。
6 、遇體積過大或孔洞過深,每包搶工王材料可加 24 ㎏直徑 1 ㎝之碎石,不影響工作度及物理性。
根據(jù)施工要求需涂刷界面劑,則在攪拌搶修料時同時準(zhǔn)備好所需的界面劑,按要求在需修補(bǔ)的混凝土表面涂刷界面劑,注意控制涂刷速度,應(yīng)與澆注速度搭配,一般情況下刷完界面劑5~10min就應(yīng)澆注搶修料,不宜讓新刷的界面劑在空氣中暴露時間過長,以免界面劑表面干燥而形成新的界面層。
冬期旌工時為確?;炷涟韬衔餃囟炔坏陀?20 ± 3 ℃ ,拌和水可適當(dāng)加溫,對拌合水加溫要求是水溫準(zhǔn)確,供應(yīng)及時,以保持先后用水溫度一致,應(yīng)有足夠的熱水量,以免拌合物前后溫度有過大差異,造成砼坍落度不一致,而影響混凝土的施工質(zhì)量。 拌合水加熱溫度,視攪拌場地及骨料的溫度而異,水加熱高允許溫度是以水與水泥接觸后不致引起水泥假凝為依據(jù)。
澆灌后的混凝土應(yīng)在初凝以后終凝以前進(jìn)行表面抹壓處理,以使表面密實(shí)、光潔,抹壓后立即覆蓋濕草簾,并精心澆水養(yǎng)護(hù),如遇低、負(fù)溫期施工,則應(yīng)先蓋塑料布,再蓋二層草簾 ( 或用熱水養(yǎng)護(hù) ) ,避免混凝土脫水,影響強(qiáng)度發(fā)展。