用來支持導(dǎo)線并使其絕緣的器件稱為絕緣子。該絕緣子器件由玻璃制成，稱為玻璃絕緣子；用在線路中廣泛的是鋼化玻璃絕緣子。

的耐污閃性能。
　　由于硅橡膠復(fù)合外套具有良好的憎水性和憎水性的遷移性，因而提高了工頻濕閃絡(luò)電壓和抗污閃能力。通過人工污穢閃絡(luò)電壓對比試驗(yàn)，每片瓷復(fù)合絕緣子的污穢閃絡(luò)電壓比相同類型規(guī)格的瓷絕緣子提高幅度為70%以上，同時該傘形亦有較好的風(fēng)雨自潔能力，積污速度慢，人工水沖洗和清掃也極為方便，特別是在粉塵類污穢環(huán)境中，愈見其優(yōu)。該絕緣子容易調(diào)整外絕緣爬距，可滿足重污區(qū)運(yùn)行線路對絕緣子串爬電距離的要求。

結(jié)構(gòu)特合理
　　瓷復(fù)合絕緣子的外形結(jié)構(gòu)，鐵帽在瓷絕緣子鐵帽基礎(chǔ)上增加了一個凹型槽，便于本絕緣子進(jìn)行安裝更換時使用工具夾持。絕緣子鐵帽和鋼腳聯(lián)接尺寸、結(jié)構(gòu)高度與原瓷絕緣子完全相同，具有良好的互換性。尤其在現(xiàn)運(yùn)行的線路上，可直接更換本復(fù)合絕緣子，無需對原線路弧垂等進(jìn)行調(diào)整，更換極為方便。

玻璃絕緣子在迅速發(fā)展趨勢的全過程中，還存有著兩層面的難題急待處理：、公司規(guī)模小，制造行業(yè)資產(chǎn)利潤率低，全制造行業(yè)較為“散”；其次、基本原材料的產(chǎn)品研發(fā)危害著絕緣子技術(shù)性的發(fā)展，仍需增加產(chǎn)品研發(fā)幅度。歷經(jīng)近幾年來的飛速發(fā)展，在我國絕緣子商品的品質(zhì)水準(zhǔn)擁有十分大的提升，非常好的融入了在我國電力網(wǎng)發(fā)展趨勢的規(guī)定，其生產(chǎn)制造水準(zhǔn)早已超過國際性領(lǐng)跑，運(yùn)作主要表現(xiàn)也非常好。

鋼化玻璃絕緣子主容量大，成串電壓分布均勻，玻璃的介電常數(shù)7-8，使鋼化玻璃絕緣子具有較大的主電容和成串的電壓分布均勻，有利于降低導(dǎo)線側(cè)和接地側(cè)附近絕緣子所承受的電壓，從而達(dá)到減少無線電干擾、降低電暈損耗和延長玻璃絕緣子的壽命的目的，運(yùn)行實(shí)踐證明了這一點(diǎn)。在運(yùn)行中玻璃絕緣子遭受雷電燒傷的新表面仍是光滑的玻璃體，并有鋼化內(nèi)應(yīng)力保護(hù)層，因此，它仍保持了足夠的絕緣件能和機(jī)械強(qiáng)度。在500kv線路上多次發(fā)生導(dǎo)線履冰引起舞動的災(zāi)害，受導(dǎo)線舞動后的玻璃絕緣子經(jīng)測試，機(jī)電性能沒有衰減。

鋼化玻璃絕緣子產(chǎn)品有它自己的的特性，其壓制工藝不同于一般玻璃制品的壓制。，鋼化玻璃絕緣子產(chǎn)品的重量小到幾百克、大到幾萬克，其大小從幾十毫米到四五百毫米。這樣玻璃絕緣子壓機(jī)的工位數(shù)既要多、而轉(zhuǎn)臺又要足夠大，同時，為了盡可能的提高生產(chǎn)速度，制品的冷卻和模具的冷卻就非常重要。轉(zhuǎn)盤要做成中空，讓冷卻風(fēng)進(jìn)入各工位的模具，同時也對自身進(jìn)行冷卻，以減少熱變形。壓機(jī)的尺寸大，重量重，驅(qū)動力就要大。驅(qū)動方式有油浸式槽輪，凸輪、或者是雙滾子端槽式槽輪，各有特點(diǎn)，一般來說槽輪的成本相對凸輪要低很多，問題是如何提高國內(nèi)制造槽輪的精度及達(dá)到一定的壽命要求，期待發(fā)展。絕緣子的玻璃料滴大，需要控制其入模形態(tài)，壓機(jī)設(shè)有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)。模具沖壓時需及時冷卻，壓機(jī)的沖壓機(jī)構(gòu)設(shè)有四個回轉(zhuǎn)使用的沖頭。早期的沖頭還沒有成型絕緣子內(nèi)螺紋的螺桿，現(xiàn)已用伺服控制的鏜塑孔工藝取代，其設(shè)于壓制后的第二個工位。可以預(yù)料，出于冷卻和內(nèi)螺紋成型要求的。