超聲波清洗設(shè)備的分類及應(yīng)用：
按功率分類
超聲波清洗機(jī)的功率大小是客戶的指標(biāo)，它決定著被清洗物的數(shù)量、大小、質(zhì)量及效果。所以各生產(chǎn)廠家對(duì)此指標(biāo)也都非常重視。一般情況下，實(shí)驗(yàn)室、化驗(yàn)室、研究所、藥品檢驗(yàn)所等科研單位，還有小規(guī)模的鐘表眼鏡、珠寶首飾等單位，使用的功率都不大，（一般在500W以下）；而機(jī)械、電子行業(yè)（如：齒輪、軸承、絲杠、油泵油嘴、電子線路板、金剛石等），所用的功率大都在500W－2000W左右；航天航空、液壓元件、表面處理、制藥廠等行業(yè)使用功率就要更大，大般在2KW－10KW左右，甚至要采用更大功率的超聲波清洗流水線設(shè)備。

按頻率分類：
超聲波的頻率是清洗機(jī)的又一重要指標(biāo)，因?yàn)樗鼪Q定著被清洗對(duì)象的清潔效果。一般情況下，在較低頻的狀態(tài)下（20KHZ－80KHZ）就能適用于無(wú)特殊要求的客戶（如：機(jī)械、電鍍、金剛石、鐘表眼鏡、珠寶首飾等行業(yè)）。但是，有些特殊行業(yè)對(duì)超聲波頻率就有更高的要求，如藥品檢驗(yàn)及藥品處理行業(yè)等。一般要求頻率在40KHZ、50KHZ、60KHZ、90KHZ甚至更高。但是由于受技術(shù)的限制，一般情況下頻率也不可能無(wú)限制的增高。過(guò)高的頻率會(huì)給換能器的生產(chǎn)及發(fā)生器的電路帶來(lái)很大的難度。

按電路分類
近年來(lái)，國(guó)內(nèi)同行業(yè)的清洗機(jī)大都采用了“大規(guī)模集成電路”（常用的IBGT模塊）。有些小功率的（50W以下）也有采用“自激式”電路的。在60－70年代，常用的電路是“電子管”電路，其特點(diǎn)是：功率強(qiáng)勁、性能穩(wěn)定（有某些用戶至今還在使用中）。但其缺點(diǎn)非常明顯：①體積過(guò)大②功耗太大③線路復(fù)雜，制造繁瑣④配套元器件采購(gòu)困難等等。目前，這種機(jī)型已基本被淘汰。

超聲波設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)知識(shí)：
（1）在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，表面材料的持續(xù)損失被稱為磨損。根據(jù)磨損延長(zhǎng)時(shí)間的長(zhǎng)度，可分為自然磨損和事故磨損兩類。事故磨損的原因是由以下因素造成的：機(jī)器結(jié)構(gòu)缺陷、零件材料質(zhì)量差、零件制造加工差、零件或機(jī)器組裝安裝不正確、違反機(jī)器安全技術(shù)操作規(guī)程和潤(rùn)滑規(guī)程、維修不良或維修質(zhì)量低等事故原因。
（2）在一般情況下，沒(méi)有及時(shí)的自然磨損。防止摩擦加熱導(dǎo)致零件溫度升高，加劇粘附磨損和腐蝕磨損，甚至燒壞橡膠密封圈或軸瓦等事故。（3）密封保護(hù)功能。潤(rùn)滑脂能有效隔離潮濕空氣中的水分。氧氣和有害介質(zhì)的侵蝕也能防止內(nèi)部介質(zhì)的泄漏。潤(rùn)滑脂還能防止水分、灰塵和雜質(zhì)侵入摩擦副。
（4）清洗污垢。摩擦副運(yùn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生磨粒和外部雜質(zhì)?；覊m和沙子會(huì)加劇摩擦表面的磨損。強(qiáng)制液體循環(huán)潤(rùn)滑可以帶走磨粒，減少或避免磨損。（5）減少摩擦和磨損。由于潤(rùn)滑膜可以減少兩個(gè)運(yùn)動(dòng)部件之間的摩擦因子，因此它可以減少零件的磨損和消耗，同時(shí)起到阻尼和振動(dòng)吸收的作用，從而延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低功耗，提高設(shè)備的運(yùn)行特性。

技術(shù)原理：
超聲波發(fā)生器產(chǎn)生頻率大于18kHz的振動(dòng)電信號(hào)。通過(guò)轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成相同頻率的縱波機(jī)械振動(dòng)能量。通過(guò)晶體管將轉(zhuǎn)換器的小振幅(通常為4μm)轉(zhuǎn)換為20 ~ 80μ m，然后使用各種形式的工具頭將振動(dòng)能量傳遞到金屬材料。這項(xiàng)技術(shù)的特點(diǎn)是單位時(shí)間內(nèi)輸出能量高。實(shí)施裝置的非能量(輸出能量與裝置質(zhì)量的比率)很大。振動(dòng)頻率為18 ~ 27kHz。振動(dòng)線速度可以達(dá)到2 ~ 3mn/s。加速度相當(dāng)于重力加速度的3萬(wàn)多倍。沖擊頭和處理過(guò)的金屬的作用時(shí)間很短。高速瞬間的沖擊能量是材料表面溫度急劇上升和急劇冷卻。這種高頻能量從表面流入材料內(nèi)部。必然會(huì)導(dǎo)致材料組織不均勻的塑性變形和彈性變形。

超聲波沖擊設(shè)備制造商建議在高爐建設(shè)工程中使用超聲波時(shí)，效法原來(lái)的熱時(shí)效工藝。超聲波時(shí)效是目前處理焊接殘余應(yīng)力的佳方法。使用JH超聲波時(shí)效消除應(yīng)力裝置，應(yīng)力消除效果可能在80%~以上，不受環(huán)境因素影響，處理效果穩(wěn)定可靠。

超聲波清洗設(shè)備因操作簡(jiǎn)單在各行各業(yè)備受青睞，其推陳出新也是更迭不休，但萬(wàn)變不離其宗，不管超聲波清洗設(shè)備如何千變?nèi)f化，其工作原理都是大同小異的。

能源轉(zhuǎn)換效率，80%以上。超聲波設(shè)備振幅穩(wěn)定，工作時(shí)間長(zhǎng)，輻射面積比現(xiàn)有工具頭增加了2.5倍。超聲波數(shù)控電源，全數(shù)字電路控制，抗干擾能力強(qiáng)。頻率、功率可以實(shí)時(shí)監(jiān)控，功率可以調(diào)節(jié)，具有自動(dòng)報(bào)警保護(hù)功能，操作方便。實(shí)驗(yàn)級(jí)超聲波聲學(xué)化學(xué)設(shè)備主要用于實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)或小規(guī)模生產(chǎn)，具有頻率高、體積小、重量輕、攜帶方便、電源頻率實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和功率調(diào)節(jié)等特點(diǎn)。

超聲波沖擊(UTT/UP)技術(shù)由世界的烏克蘭Paton焊接研究所于1972年提出。由Paton焊接研究所和俄羅斯“量子”研究院共同開(kāi)發(fā)。降低前蘇聯(lián)海軍船舶上使用的個(gè)焊接殘余應(yīng)力。引入有益的壓力應(yīng)力。1974年，Polozky等人正式發(fā)表了應(yīng)用超聲波沖擊技術(shù)消除焊接殘余應(yīng)力的文章等。