鉑銠絲回收，機械-物理聯(lián)合預(yù)處理工藝
鉑銠絲常與陶瓷、玻璃或塑料復(fù)合存在，分離是回收的前提。創(chuàng)新預(yù)處理工藝組合包括：
步驟一：低溫破碎

采用液氮（-196°C）冷凍脆化處理，使非金屬基體與鉑銠絲的粘結(jié)強度降低90%；

雙輥破碎機（間隙0.5mm）將物料粉碎至<3mm，貴金屬留存率>99.5%；

步驟二：渦電流分選

利用交變磁場（頻率200Hz）使導(dǎo)電的鉑銠絲產(chǎn)生排斥力，與非金屬分離；

加拿大Bunting公司設(shè)計的ECS-200系統(tǒng)，處理量3噸/小時，金屬回收率98%；

步驟三：靜電分選

在20kV高壓電場中，鉑銠絲因?qū)щ娦粤己醚杆俜烹?，與殘余塑料分離；

日本Nippon Magnetics的設(shè)備可使終貴金屬富集體純度達99.8%。

瑞士Umicore工廠采用該工藝組合后，預(yù)處理成本從120美元/噸降至45美元/噸，且避免傳統(tǒng)酸洗產(chǎn)生的含氟廢水（來自玻璃溶解）。



鉑銠絲回收，氯化揮發(fā)法處理復(fù)雜廢料
針對含鉑銠的電子廢料（如多層陶瓷電容器），俄羅斯開發(fā)的氯化揮發(fā)法：

反應(yīng)方程：Pt + 2Cl? + 2CO → PtCl?(CO)?（氣態(tài)）；

工藝條件：250°C，Cl?分壓0.3atm，CO作為載氣；

收集系統(tǒng)：溫度梯度冷凝（200°C→50°C），鉑銠氯化物分級析出。

該技術(shù)對低品位廢料（0.1% PtRh）仍具經(jīng)濟性，回收成本<50美元/盎司。

鉑銠絲回收，深共晶溶劑（DES）在鉑銠浸出中的突破
新型綠色溶劑替代王水浸出鉑銠：

溶劑配方：

氯化膽堿-尿素（ChCl-Urea，摩爾比1:2）

添加0.5M硫脲作為配位劑

操作條件：

溫度120°C

固液比1:15

浸出時間8小時

性能對比：

指標 DES體系 王水體系
Pt浸出率 99.1% 99.3%
Rh浸出率 97.8% 98.2%
酸耗量 0kg 150kg/t
廢氣排放 無 NOx等
英國Leeds大學(xué)的生命周期評估顯示，DES技術(shù)使浸出過程碳足跡降低92%。

鉑銠絲回收，超臨界CO?萃取技術(shù)的新突破
英國諾丁漢大學(xué)將超臨界CO?（scCO?）與三氟乙酰丙酮（TFA）結(jié)合，實現(xiàn)鉑銠選擇性萃?。?br />
系統(tǒng)參數(shù)：壓力25MPa，溫度60°C，CO?流速10L/min，TFA濃度0.1mol/L；

萃取效率：對Pt的分配比（D）達4500，Rh為1200，遠常規(guī)溶劑萃取（D<100）；

綠色優(yōu)勢：全過程無酸性廢水，CO?可循環(huán)使用，萃取劑消耗量減少99%。

中試裝置（50L反應(yīng)釜）連續(xù)運行數(shù)據(jù)顯示，每小時可處理20kg含鉑銠廢催化劑，金屬純度>99.9%。該技術(shù)入選2023年《Green Chemistry》年度工業(yè)技術(shù)。

鉑銠絲回收，鉑銠等離子體輔助機械化學(xué)法回收鉑銠合金
針對難處理的鉑銠陶瓷復(fù)合材料（如火花塞電極），創(chuàng)新性結(jié)合等離子體與機械化學(xué)活化：

工藝步驟：

低溫等離子體（100W，Ar/O?混合氣體）預(yù)處理2小時，弱化陶瓷與金屬界面結(jié)合力；

高能球磨（轉(zhuǎn)速500rpm，球料比20:1）產(chǎn)生機械化學(xué)反應(yīng)，使鉑銠從陶瓷基質(zhì)中解離；

重力分選獲得鉑銠富集體（純度>95%）。

技術(shù)優(yōu)勢：

能耗較傳統(tǒng)高溫熔煉降低70%；

避免氫氟酸等危險化學(xué)品使用；

處理含Al?O?基復(fù)合廢料時，金屬回收率可達98.5%。

德國博世公司應(yīng)用該技術(shù)后，年回收鉑銠合金1.2噸，減少危廢排放800噸。

鉑銠絲回收，高放射性核廢料中的鉑銠回收
核反應(yīng)堆控制棒含鉑銠合金（PtIr10Rh5），其回收需解決：

遠程操作：使用六軸機械臂在2m厚鉛玻璃后進行操作；

去污技術(shù)：先用草酸浸泡去除表面Co-6（去污因子>1000）；

熔煉防護：在硼硅玻璃熔爐中處理，中子吸收截面達3835barn。

法國Orano公司開發(fā)的工藝，可從1噸乏燃料中回收5kg鉑銠合金，放射性殘留<0.01Bq/g。