特設(shè)項目經(jīng)理、現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人、施工員、施工工長、安裝隊長、安裝隊員、安全員、專職電工、焊工、機具工、技工、雜工。
1、施工前準(zhǔn)備
(1)技術(shù)準(zhǔn)備
編制GRG工程施工方案，并對工人進行書面技術(shù)及安全交底。
(2)材料要求
1)吊掛件、連接件、插接件。
2)零配件：有吊桿、膨脹螺栓、鉚釘。
3)按設(shè)計要求選用的材料，其材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。
(3)主要機具1)電動機具：電鋸、無齒鋸、射釘、手電鉆、沖擊電錘、電焊機。
2)手動機具：拉鉚、手鋸、鉗子、螺絲刀、扳子、鋼尺、鋼水平尺、線墜等。
(4)作業(yè)條件1)吊頂工程在施工前應(yīng)熟悉施工圖紙及設(shè)計說明。
2)吊頂工程在施工前應(yīng)熟悉現(xiàn)場。A、施工前按設(shè)計要求對房間的凈高、標(biāo)高和吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備及其支架的標(biāo)高進行交接驗收。B、對吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備的安裝及水管試壓進行驗收。C、檢查材料進場驗收記錄和復(fù)驗報告、技術(shù)交底記錄。
2、關(guān)鍵質(zhì)量要點
(1)材料的關(guān)鍵要求
GRG面層涂飾色澤一致，表面平整，幾何尺寸誤差在允許范圍內(nèi)。
(2)技術(shù)關(guān)鍵要求現(xiàn)場安裝彈線準(zhǔn)確，經(jīng)復(fù)驗后方可進行下道工序。GRG加工尺寸
準(zhǔn)確，安裝時拉通線。
(3)質(zhì)量關(guān)鍵要求
1)吊頂連接層牢固、平整：利用吊桿或吊筋螺栓調(diào)整拱度。安裝GRG面板時應(yīng)嚴(yán)格按放線的水平標(biāo)準(zhǔn)線和規(guī)方線組裝。受力節(jié)點應(yīng)裝訂嚴(yán)密、牢固、整體鋼度。吊頂連接層的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，縱橫拱度均勻，互相適應(yīng)。吊頂內(nèi)結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁有硬彎，如有調(diào)直再進行固定。
2)吊頂面層平整：施工前應(yīng)彈線，中間按平線起拱。吊件安裝牢固，嚴(yán)禁松動變形。GRG分格的幾何尺寸符合設(shè)計要求和飾面板塊的模數(shù)。飾面板的品種、規(guī)格符合設(shè)計要求，外觀質(zhì)量符合材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格。旋緊裝飾板的螺絲時，避免板的兩端緊中間松，表面出現(xiàn)凹形，板塊調(diào)平規(guī)方后方可組裝，不妥處應(yīng)經(jīng)調(diào)整再進行固定。邊角處的固要準(zhǔn)確，安裝要嚴(yán)密。
3)接縫應(yīng)平整：板塊裝飾前應(yīng)嚴(yán)格控制其角度和周邊的規(guī)整性，尺寸要一致。安裝時應(yīng)拉通線找直，并按拼縫中心線，排放飾面板，排列保
持整齊。安裝時應(yīng)沿中心線和邊線進行，并保持接縫均勻一致。壓條應(yīng)沿裝訂線釘裝，并應(yīng)光滑，線條整齊，接縫密合。
3、職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求
(1)在使用電動工具時，用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》
(2)在高空作業(yè)時，腳手架搭設(shè)應(yīng)符合《建筑工程施工安全操作規(guī)程》
(3)施工過程中防止粉塵污染應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施。
(4)電、氣焊的特殊工種，應(yīng)注意對施工人員健康勞動保護設(shè)備配備。
4、環(huán)境關(guān)鍵要求
(1)在施工過程中應(yīng)符合《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》
(2)在施工過程中應(yīng)防止噪音污染，在施工場界噪音敏感區(qū)域宜選擇使用低噪音的設(shè)備，也可以采取其他降低噪音的措施。

GRG制作工藝流程說明
制備好的廢紙纖維、建筑石膏粉以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢邊料經(jīng)打碎后的物料經(jīng)計量器(皮帶計量或容積計量)送入干料攪拌機。根據(jù)工藝計算，加入一定量的(總工藝用水量一部份)水和化學(xué)添加劑后立即在第二個攪拌機3中進行濕攪拌?；瘜W(xué)助劑的作用是，板坯在進入壓機之前對石膏起緩凝作用，在加壓后及在干燥機中熱作用下使石膏起加速凝固作用。加水量需定量?；旌衔锏闹饕煞譃?7份纖維，83份石膏和33份水組成。
纖維、石膏混合料由擺動鋪裝機3均勻地鋪裝在光滑的合成膠運輸帶6上，其下料裝置是由微處理器和密度測量儀器聯(lián)合控制，使成品板的密度在1100~115Kg/m3范圍內(nèi)。板坯通過金屬檢出器7后進入連續(xù)壓機，壓機由上鋼帶8和下鋼帶9組成。
加壓時間(冷壓)與石膏水化時間有關(guān)。紙的反彈力小，加水量少，紙與石膏和石膏與石膏之間已有較好的結(jié)合力。加壓時的單位面積壓力為1~2MPa。速度為2.5~15m/min，寬度為2580mm，厚度為6.5一25mm。 皮帶回程時清掃，清掃用水量很少，清掃用水回到濕攪拌機。從壓機出來的板用高壓水切割，經(jīng)切邊后成一定尺寸的板。切下的廢料用皮帶運輸機送入鋪裝機。從壓機出來的板在150m長的皮帶運輸機上繼續(xù)水化，然后GRG進入40m長，12層(根據(jù)產(chǎn)量而定)輥筒式噴氣式干燥機，干燥機設(shè)三個加熱區(qū)，干燥機的入口溫度約170℃，出口溫度約100℃。對于l0mm厚的GRG在干燥機中停留約30分鐘。干燥后的終含水率
為提高GRG的防水性可在板面噴涂防水涂料。噴涂后進入單層輥筒干燥機采用紅外干燥。為了產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中的半成品和成品進行質(zhì)量檢測，建立相應(yīng)的質(zhì)量檢測機構(gòu)和工藝參數(shù)信息傳送系統(tǒng)，使負責(zé)生產(chǎn)的部門及時掌握生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量和發(fā)生質(zhì)量問題的原因。

GRG制品的表面雕刻凹凸厚度在1CM以上為佳，表面紋飾精晰、明快、精細再經(jīng)過刷漆后的立體感。能夠完，設(shè)計紋飾藝術(shù)性和美觀性得到好的呈現(xiàn)。
整體外觀
干燥后的GRG制品表面光潔度很高可以達到85%以上，并且表面無破損、質(zhì)地細膩手感光滑。刷漆后的GRG制品，和效果圖總的視覺效果非常的接近。
制品的厚度
GRG材料制品的整體強度要遠普通石膏制品，其厚度一般在20mm-25mm之間。厚度過高的GRG制品可以認(rèn)定其為“偽GRG制品”。
正規(guī)資料
正規(guī)的GRG廠家所生產(chǎn)的GRG制品相關(guān)資料,如：研究所產(chǎn)品檢測報告，產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件等。假冒的GRG制品是無法出具相關(guān)資料文件的?！皞蜧RG制品”吸引消費者常用的手段就是低廉的價格，很多消費者在使用后才驚覺上當(dāng)。所以，價格過于低廉的GRG制品也不可靠。