環(huán)氧陶瓷涂料優(yōu)點(diǎn)：
　　1.具有機(jī)械強(qiáng)度和剛度
　　環(huán)氧陶瓷涂料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成，密度大，強(qiáng)度可達(dá)130Mpa，是一般混凝土和耐火澆注料，采用了離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，所以強(qiáng)度和剛度大，物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強(qiáng)化措施和處理，形成化學(xué)結(jié)合，致使其強(qiáng)度高。
　　2.具有韌性和抗震
　　由于環(huán)氧陶瓷涂料采用無定向剛纖維和網(wǎng)狀增強(qiáng)措施，斷裂韌性強(qiáng)，可防止沖擊力造成的破損。另一方面由于離子鍵和其共價(jià)鍵為強(qiáng)結(jié)合鍵，鍵能高，低溫對其影響很小，而且它的振動頻率高，常溫難以對其構(gòu)成。
　　3.整體性好
　　由于環(huán)氧陶瓷涂料采取了措施，有的采取了多種措施，改善了材料性能。而且陶瓷材料低的膨脹系數(shù)等，使其體積穩(wěn)定，不可能產(chǎn)生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無接縫出現(xiàn)，因而整體性提高。
　　4.環(huán)境相容性好
　　由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，不會和礦渣發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)由于這種材料多為高溫合成原料，晶體發(fā)育好，結(jié)構(gòu)完整，環(huán)境溫度不會對它造成的影響，屬環(huán)境惰性材料。

耐磨無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料內(nèi)襯耐磨陶瓷性能：
1。耐磨陶瓷件的耐磨性：在支持好硬度耐磨陶瓷片具有良好的耐磨性，根據(jù)相關(guān)機(jī)構(gòu)的研究和測定，陶瓷片的耐磨性鋼的266倍，171.5倍，高鉻鑄鐵，能夠適應(yīng)各種高磨損，在相同的工作條件下，耐磨陶瓷板的使用壽命達(dá)到普通耐磨材料的十倍以上。
2、耐磨陶瓷板的硬度：耐磨陶瓷片的硬度很高，其硬度hra80-90羅克韋爾。也就是說，耐磨陶瓷片是一種僅次于金剛石的高硬度材料，其硬度遠(yuǎn)不銹鋼和耐磨鋼。
3.耐磨陶瓷片的重量：耐磨陶瓷片的重量更輕，其密度是3.6g/cm3，其中只有一半是鋼的密度。因此，耐磨陶瓷板作為磨損防護(hù)的主要材料，可有效減輕機(jī)械設(shè)備的負(fù)荷，提高機(jī)械零部件的使用壽命。
4、耐磨陶瓷件的安裝：耐磨陶瓷片的安裝是在機(jī)械零件表面使用力度強(qiáng)粘膠陶瓷膏，耐磨陶瓷片經(jīng)貼裝方式排列后，能長時(shí)間不脫落工作，能有效地保護(hù)機(jī)械零件。當(dāng)設(shè)備工作溫度較高時(shí)，可采用鑲嵌技術(shù)將耐磨陶瓷板與金屬相結(jié)合，使用鈦盾技術(shù)。

耐磨環(huán)氧陶瓷涂料在應(yīng)用中無環(huán)境 污染; 整體性能好;環(huán)境相容性好;具有優(yōu)良的韌性和抗震性、的機(jī)械強(qiáng)度和剛度;易成型,特別適合水泥廠各種異型復(fù)雜設(shè)備的內(nèi)襯。耐磨陶瓷涂料的開發(fā)是建立在完整地理論基礎(chǔ)上的。 目前國產(chǎn)耐磨陶瓷涂料超過了國外產(chǎn)品實(shí)物標(biāo)準(zhǔn),有的耐磨性能,完全可以取代進(jìn)口的耐磨陶瓷涂料,是水泥行業(yè)立磨、輥壓機(jī)、選粉機(jī)、粉體管道閥門和粉料輸送管道內(nèi)襯的理想材料。耐磨陶瓷涂料抵御環(huán)境介質(zhì)作用和各種化學(xué)腐蝕的性能使其成為水泥生產(chǎn)線長期受到 物料或高濃度含塵氣體的沖刷部位耐磨材料的 佳替代品。

重防腐耐磨納米陶瓷涂料由改性環(huán)氧樹脂與特種陶瓷粉組成,可在常溫下固化。 由于該涂料中使用三種不同球型結(jié)構(gòu)納米、亞微米級的陶瓷粉,合理選用填料的PVC值,使每一個(gè)陶瓷粉顆粒均被涂上環(huán)氧樹脂,緊緊的包在固化膜下,涂料同時(shí)具備了陶瓷的剛性和環(huán)氧樹脂的韌性,從而使涂層具有超光滑的表面、的抗沖擊力和的耐腐蝕性和耐磨性。重防腐陶瓷涂料適用范圍非常廣泛,可對鋼結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)、復(fù)合材料的設(shè)備和設(shè)施長期防腐,尤其適用于腐蝕惡劣、磨耗嚴(yán)重的場合。重防腐陶瓷涂料中含有三種改性陶瓷粉:貼近底層起與被涂體牢固粘接的作用;保護(hù)被涂體的作用;及潤滑作用。

環(huán)氧陶瓷耐磨涂層是一種附著在基材上，以添加基材的抗磨損的一層特別材料。在生產(chǎn)耐磨管道時(shí)就可以大量使用，那么它的作用和效果是大多數(shù)用戶所關(guān)注的，耐磨管道在選用陶瓷片粘貼時(shí)陶瓷片與陶瓷片之間會產(chǎn)生縫隙，這些縫隙會影響陶瓷片的粘結(jié)強(qiáng)度，物料沖刷到縫隙時(shí)會將陶瓷片沖刷到，嚴(yán)重時(shí)會是陶瓷片脫落，因而使用耐磨陶瓷顆粒膠填充縫隙是必需的一步，可有效提高陶瓷內(nèi)襯層的使用壽命。耐高溫陶瓷顆粒膠具有較高的結(jié)合強(qiáng)度——不垂流，適用于各種工況下金屬、陶瓷等材料外表、垂直面、凸面或凹面的密封、修補(bǔ)、填補(bǔ)等作用。 耐介質(zhì)強(qiáng)——具有的耐介質(zhì)功能、粘接強(qiáng)度高、電絕緣功能、耐化學(xué)腐蝕功能、耐磨、耐老化、耐熱功能、耐油、耐水及耐多種化學(xué)物質(zhì)，固化物，其縮短率和吸水率低的優(yōu)點(diǎn)。

耐磨環(huán)氧陶瓷陶瓷涂層是高硬度、 高韌性、良好潤滑，并與對磨材料良好相容的一種無機(jī)涂層。耐磨陶瓷涂層品種很多，所用原料各不相同。常用的氧化物有氧化鉻、氧化鋁、氧化鋁一氧 化欽;碳化物有碳化鉻 碳化鎢、碳化欽以及它們與金屬的復(fù)合物。 用來形成耐磨陶瓷涂層的工藝有熱噴涂，其中等離子噴涂涂層材料的抗磨損能力與其 熱擴(kuò)散率密切相關(guān)。熱擴(kuò)散率愈大，耐磨陶瓷涂層的抗磨損能力愈好。涂層的抗磨能力順序是:氧化鉻、碳化鎢、氧化 鋁一氧化欽、氧化鋁、碳化鉻一鉻鎳合金。在摩擦過程中，材料表面微凸體的相互作用，不僅使涂層中原有的 缺陷得到發(fā)展，而且還有新的缺陷生成，即耐磨陶瓷涂層表面產(chǎn)生斷裂，包括縱向斷裂和層間斷裂。