當(dāng)然，螺絲帽里如果有漆不一定是翻新的，因?yàn)楝F(xiàn)在有的廠家噴漆的時(shí)候是把螺絲一起噴的，但如果螺絲帽里有臟東西也被一起噴上漆了，那就是機(jī)床回收后翻新了。因此，多看看螺絲對(duì)于辨別是否翻新的機(jī)器很有幫助。再看溜板的齒條，這個(gè)地方要看清，不要有缺螺絲的現(xiàn)象，不要有墊過(guò)墊片的，試著走走大溜板，在接齒條的地方不應(yīng)有過(guò)渡不良的感覺(jué)；再試著走走其他的能動(dòng)的地方，機(jī)床回收感覺(jué)一下是否異常，都正常的話，那就用手用力的晃一晃刀臺(tái)上的手柄，看看有沒(méi)有哪個(gè)地方動(dòng)的比較大，比如大溜板和床身之間。

試，Z重要的是看看調(diào)整鑲條的大小，鑲條的厚度越小越好，說(shuō)明沒(méi)有太大的磨損或沒(méi)有大修過(guò)。所有的都看完了，那么就要試試機(jī)械結(jié)構(gòu)了，所有的轉(zhuǎn)速，進(jìn)給都要試一下，機(jī)床回收特別是進(jìn)刀要試一下，掛上走刀后要來(lái)回的搬幾下，看看走刀掉不掉。試完后看看光杠絲杠磨損大不大

對(duì)于二手設(shè)備回收來(lái)說(shuō)，我們要有組織的進(jìn)行，要成立一個(gè)二手回收公司，并做好規(guī)劃，這一步對(duì)未來(lái)的發(fā)展是至關(guān)重要的。關(guān)于二手回收公司的發(fā)展需要有三方面引起注意，以免給企業(yè)帶來(lái)不必要的損失。



二手設(shè)備價(jià)格的確定

在收購(gòu)的過(guò)程對(duì)于二手設(shè)備的價(jià)格是明確的，不要因?yàn)閮r(jià)格的不確定導(dǎo)致?lián)p失了生意或者是降低了效率。需要對(duì)市場(chǎng)詳情進(jìn)行調(diào)查后制作一個(gè)比較清晰統(tǒng)一的收購(gòu)價(jià)目表，這樣更利于收購(gòu)工作的進(jìn)行，同時(shí)對(duì)于消費(fèi)者也比較有。許多二手收購(gòu)公司正是因?yàn)闆](méi)有一個(gè)統(tǒng)一的價(jià)目表逐漸地失去了客戶的信任，Z后慢慢的走向了被淘汰的命運(yùn)。

一，主電機(jī)不能啟動(dòng)

原因

1、主電機(jī)啟動(dòng)電路故障，如：未釋放急停按鈕、電纜接線松動(dòng)、24V控制電源等；

2、主電機(jī)啟動(dòng)部分的相關(guān)元器件故障，如：熱繼電器、斷路器、交流接觸器等過(guò)載保護(hù)或已損壞；

3、電源問(wèn)題；

措施

1、檢查主電機(jī)啟動(dòng)電路是否有急停未釋放、接線松動(dòng)，24V控制電源；

2、檢查主電機(jī)啟動(dòng)電路部分的元器件是否有過(guò)載保護(hù)，若有需分析原因，檢查有無(wú)元件損壞；

3、檢查三相電源是否正常；

二，折彎時(shí)滑塊有時(shí)不能回程

原因

1、空載不能回程，可能為參數(shù)問(wèn)題或液壓故障；

2、加工時(shí)不能回程，工件角度未達(dá)到設(shè)置值；

3、加工時(shí)不能回程，工件角度已超過(guò)設(shè)置值；

措施

1、調(diào)試Y軸折彎部分參數(shù)，折彎參數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際調(diào)試，部分增益太小，滑塊會(huì)折不動(dòng)或折不到位，太大滑塊會(huì)抖動(dòng)，應(yīng)該將參數(shù)調(diào)整為動(dòng)作時(shí)滑塊不抖動(dòng)，增益盡量大一點(diǎn)；或者是診斷程序中左、右閥偏置設(shè)置不好，太小Y軸不能到位，太大Y軸不能卸荷；如果 是液壓故障，需要檢查主壓力，檢查PV閥S5是否一直處于得電位置；

2、可能Y軸折彎部分參數(shù)增益設(shè)的偏小，可適當(dāng)增加；或者壓力不夠，分析壓力不夠原因，是編程原因還是信號(hào)、液壓部分原因；編程原因主要有模具選擇、板厚、材質(zhì)、工件長(zhǎng)度、折彎方式等，液壓原因主要有油泵是否內(nèi)泄漏，比例壓力閥是否污染或損壞，濾芯是否被堵住，油液是否已經(jīng)污染等；

主要是編程和操作原因，檢查所編程序和加工的工件；

三，壓模具時(shí)，兩邊高度不一致

原因

1、背壓兩邊不一致，背壓設(shè)置可能偏高；

措施

1、將兩邊背壓調(diào)到規(guī)定值，保持一致；

四，任意閥被卡住

原因

1、油液使用時(shí)間太長(zhǎng)，已污染；

2、油品質(zhì)量太差；

3、油箱內(nèi)進(jìn)油口的橡膠皮有無(wú)老化；

措施

1、建議客戶按時(shí)更換油液；

2、更換推薦使用的油液；

3、更換耐油膠板；

五，滑塊不能快速下行

原因

1、滑塊導(dǎo)軌調(diào)的太緊；

2、后擋料軸未到位；

3、滑塊不再上死點(diǎn)位置；

4、腳踏開(kāi)關(guān)等信號(hào)未進(jìn)入模塊；

5、比例伺服閥有故障；

措施

1、檢查滑塊導(dǎo)軌是否合適；

2、檢查系統(tǒng)上X實(shí)際位置處是否有光標(biāo)，或在手動(dòng)界面檢查后擋料軸的編程值與實(shí)際值是否一致；

3、系統(tǒng)上Y軸狀態(tài)應(yīng)該為“1”，如果為“6”,檢查Y軸實(shí)際坐標(biāo)，數(shù)值應(yīng)小于Y軸與回程的差值；

4、根據(jù)電器原理圖，檢查腳踏開(kāi)關(guān)等輸入信號(hào)是否正常；

5、檢查比例伺服閥反饋是否正常

六，滑塊工進(jìn)時(shí)在速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)等待時(shí)間太長(zhǎng)

二手?jǐn)?shù)控折彎?rùn)C(jī)回收后使用方法咨詢眾創(chuàng)二手機(jī)械設(shè)備回收有限公司，從事重慶二手機(jī)床回收八年，話不多說(shuō)我們來(lái)看干貨

一種裝置活動(dòng)刀模夾的折彎剪板機(jī)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具與傳統(tǒng)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的區(qū)別是在滑動(dòng)上梁裝置了一個(gè)活動(dòng)刀模夾，在活動(dòng)刀模夾上同時(shí)裝有折彎模和剪板刀或者同時(shí)裝有兩種折彎模，在活動(dòng)刀模夾上裝折彎模和剪板刀的稱折彎剪板機(jī)；在活動(dòng)刀模夾上裝兩種都是折彎模的稱數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具。折彎剪板機(jī)使用時(shí)控制推動(dòng)活動(dòng)刀模夾轉(zhuǎn)動(dòng)到相應(yīng)的位置就可變換成折彎功能或剪板功能；數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具使用時(shí)推動(dòng)活動(dòng)刀模夾轉(zhuǎn)動(dòng)到相應(yīng)的位置就可變換成薄板折彎模折彎功能或厚板折彎模折彎功能。折彎剪板機(jī)的操作使用與單一的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具或單一的剪板機(jī)一樣方便，制造材料卻大幅減少；數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具換模快，使用非常方便。

1. 折彎模具大致由導(dǎo)軌，模座，上模，下模，四個(gè)部分組成。角度分88°，90°和30°三種規(guī)格（特殊模具除外）

單V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。

模座部分：?jiǎn)尾勰Ｗ碗p槽模座。雙槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三種。

上模部分：直劍刀，直劍（大，?。澋?，鵝頸（大，中，?。澋?，30度尖刀，壓平刀，簡(jiǎn)易模具，特殊模具，圓弧刀具等。

下模部分：雙V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。

2.上模的選擇根據(jù)工件的避位，避釘，避螺母等結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理選擇，工件需要左右避位時(shí)可選擇彎刀或左右耳刀，也可以使用特殊模具。

下模根據(jù)工件的形狀選擇下模正裝或下模反裝，主要用于避位，避釘?shù)?。?dāng)工件的尺寸小于常規(guī)尺寸而展開(kāi)尺寸偏小時(shí)，在生產(chǎn)的前提下可使用下模偏心的方法來(lái)完成，合理的偏心量為V槽寬度的1/4。

當(dāng)V槽與材料厚度的比例為6倍時(shí)，每增加或減少一個(gè)單位（1mm）工件展開(kāi)尺寸應(yīng)增加或減少0.10mm。當(dāng)增加到極則無(wú)什么變化。

特殊模具的選擇根據(jù)它結(jié)構(gòu)的本身形狀，性能，尺寸，外觀和機(jī)臺(tái)的安全度，機(jī)臺(tái)的壓力等進(jìn)行合理利用。段差模的調(diào)整是根據(jù)工件段差的尺寸要求調(diào)整模具中間的填充物的多少來(lái)控制工件的尺寸。

3.不同的材料因?yàn)樗谋旧斫Y(jié)構(gòu)不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強(qiáng)度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等不相同。選擇模具時(shí)可根據(jù)機(jī)床的壓力，結(jié)構(gòu)，材質(zhì)，工件展開(kāi)尺寸，工藝要求，表面處理等進(jìn)行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應(yīng)避免折彎時(shí)表面產(chǎn)生裂紋）。