立式珠磨機(jī)應(yīng)用范圍：適用于油漆、油墨、涂料、染料、樹脂、農(nóng)藥、造紙、磁記錄材料等化工行業(yè)原料的粉碎、分散、乳化、均質(zhì)?！　?br />
立式珠磨機(jī)工作原理： 通過砂磨盤高速旋轉(zhuǎn)，使物料與研磨介質(zhì)間產(chǎn)生強(qiáng)烈的撞擊、磨擦，達(dá)到物料分散、剪切、降低細(xì)度的目的。

分散盤帶動(dòng)研磨介質(zhì)高速運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生摩擦和剪切，使物料得到研磨和分散。研磨室采用強(qiáng)制冷卻。有臥式砂磨機(jī)及立式砂磨機(jī)之分，如圓筒形環(huán)隙式砂磨機(jī)和塔式砂磨機(jī)等。一般為濕式研磨。

是利用料泵將經(jīng)過攪拌機(jī)預(yù)分散潤濕處理后的固－液相混合物料輸入筒體內(nèi)，物料和筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉(zhuǎn)的分散器攪動(dòng)，從而使物料中的固體 微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生更加強(qiáng)烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達(dá)到加快磨細(xì)微粒和分散聚集體的目的。

立式珠磨機(jī)應(yīng)用范圍：適用于油漆、油墨、涂料、染料、樹脂、農(nóng)藥、造紙、磁記錄材料等化工行業(yè)原料的粉碎、分散、乳化、均質(zhì)。　　

立式珠磨機(jī)工作原理： 通過砂磨盤高速旋轉(zhuǎn)，使物料與研磨介質(zhì)間產(chǎn)生強(qiáng)烈的撞擊、磨擦，達(dá)到物料分散、剪切、降低細(xì)度的目的。

立式珠磨機(jī)的特點(diǎn)：生產(chǎn)，砂磨細(xì)度好，清洗換色簡單快捷，筒體、砂磨盤、具有良好的耐磨、防腐性，操作簡單，運(yùn)行平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)合理，易于維護(hù)保養(yǎng)，適應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)。

立式珠磨機(jī)的結(jié)構(gòu)：由機(jī)身、主傳動(dòng)、分散器、送料泵、無級(jí)變速器、冷卻系統(tǒng)、電氣控制器等組成；直立式整體性設(shè)計(jì)，將研磨主機(jī)和送料泵以及電氣控制箱集為一體，使立式砂磨機(jī)不占空間，操作方便；研磨缸為冷卻夾套型設(shè)計(jì)，使冷卻水能一進(jìn)一出，以冷卻砂磨機(jī)研磨作業(yè)中產(chǎn)生的溫度。

納米砂磨機(jī)適用于各種粘度產(chǎn)品的分散及納米級(jí)別物料的研磨。主要用于：納米材料, 油漆及印刷油墨、汽車漆、顏料和染料、農(nóng)藥、造紙、納米級(jí)研磨、制藥等行業(yè)，通常加工細(xì)度可達(dá)到100納米以下。
納米砂磨機(jī)電機(jī)安裝在簡潔的機(jī)器框架上，通過V型皮帶來能量傳送；高精密隔離間隙具自潔功能，適用粒徑0.4~2mm研磨介質(zhì); 臥式納米砂磨機(jī)采用雙端面機(jī)械密封作為壓力阻抗裝置；錐形研磨腔間隙攪拌器，加工區(qū)域容積小，可降低產(chǎn)品交叉污染，易于更換產(chǎn)品；轉(zhuǎn)子、定子雙冷卻；研磨腔采用高耐磨材料；以壓力為動(dòng)力的機(jī)械活塞用于改變研磨腔的體積，從而調(diào)節(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量；控制面板整體嵌于機(jī)器框架上，所有控制鍵皆在其上；白色產(chǎn)品不會(huì)變灰。系統(tǒng)密封性好，磨損極低，散熱性好，生產(chǎn)能力高。錐形設(shè)計(jì)的研磨腔，使得磨珠在入料端沖擊強(qiáng)烈，物料在一進(jìn)入研磨腔就大程度地得到研磨，從而得到穩(wěn)定的、細(xì)度的研磨效果。

研磨介質(zhì)可用適當(dāng)?shù)奶烊簧埃部捎昧６葹?.1～2毫米的人造玻璃珠，目前國內(nèi)外砂磨機(jī)均已使用氧化鋯珠充當(dāng)研磨介質(zhì)，氧化鋯珠本身易清潔，硬度高，比玻璃珠及天然沙更耐磨，所以目前國內(nèi)高低檔砂磨機(jī)均使用氧化鋯珠作為研磨介質(zhì)。當(dāng)給料粒度小于450微米時(shí),排料粒度可達(dá)1微米以下。這種磨機(jī)在細(xì)化物料的同時(shí),還有分散和混合作用，適于磨制染料、顏料、油漆涂料、藥物和其他懸浮液或膠懸劑等。

砂磨機(jī)的研磨作業(yè)是送料泵將經(jīng)過預(yù)分散、濕潤處理的漿液由研磨缸下方往上送進(jìn)研磨缸內(nèi)，研磨珠比重較重會(huì)往下掉，使原料在具有壓力的研磨缸內(nèi)產(chǎn)生上下對流，原料在研磨珠間隙中經(jīng)加壓及高速旋轉(zhuǎn)交亙沖擊中，產(chǎn)生乳化、分散、搓揉、研磨等功能，而能快速達(dá)到要求的細(xì)度，研磨后再由高速旋轉(zhuǎn)的堅(jiān)硬鎢鋼分離隙縫輸出研磨缸外，為一次循環(huán)研磨作業(yè)，連續(xù)循環(huán)研磨細(xì)度可達(dá)5μm以下。

輸入系統(tǒng)的關(guān)鍵就是要控制好輸入到研磨機(jī)內(nèi)部的物料流量。由于高粘度物料的流動(dòng)性差，在輸送過程中送入量容易發(fā)生大的波動(dòng)，導(dǎo)致管內(nèi)或研磨腔內(nèi)物料滯留，使整機(jī)發(fā)生不穩(wěn)定狀態(tài)。針對這種現(xiàn)象，珠磨機(jī)采用了多節(jié)輸送的方法，在整個(gè)輸入系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了一套輔助裝置，確保輸入時(shí)處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

研磨介質(zhì)填充率從40%增加至75%時(shí)，運(yùn)行電流曲線呈上升趨勢，反映砂磨機(jī)中的研磨介質(zhì)得到充分?jǐn)噭?dòng)，能量需求變化大；填充率在75%-85%，運(yùn)行電流曲線變化平穩(wěn)，反映砂磨機(jī)中的介質(zhì)達(dá)到一個(gè)平衡點(diǎn)，能量需求穩(wěn)定；填充率大于85%，運(yùn)行電流曲線變化呈下降趨勢，反映砂磨機(jī)中的研磨介質(zhì)過量，研磨介質(zhì)與分散盤之間有滑動(dòng)現(xiàn)象，分散盤不能帶動(dòng)所有研磨介質(zhì)運(yùn)動(dòng)，能量需求降低。因此，根據(jù)砂磨機(jī)的電流變化曲線可知，研磨介質(zhì)適宜的填充率為80%。[1]