有機(jī)硅耐高溫漆的涂裝流程注意事項： 1、配漆：油漆使用前要充分?jǐn)嚢?，待攪拌均勻后將乙組分倒入甲組分中混合攪勻熟化二十后，方可使用。 2、涂裝：刷涂、輥涂、噴涂均可。如需稀釋，可加入稀料。施工時盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達(dá)到規(guī)定的厚度。每次涂漆完畢，要及時用稀料清洗涂裝工具，以備下次再用。 3、基層處理完畢后，需要及時進(jìn)行底漆的施工，以防天氣潮濕而再度返潮返銹，涂裝方法采用涂刷，底漆涂刷一遍，涂刷時先用稀釋劑將涂料調(diào)至施工用粘度，施工工序應(yīng)先上后下、先左后右、后上下縱橫施工，以涂層的均勻和附著力。 4、涂刷完畢后應(yīng)及時進(jìn)行檢查是否有漏刷現(xiàn)象，如有應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)刷。 5、質(zhì)量檢查：所使用的材料具有合格證、產(chǎn)品說明書等相關(guān)資料，并在使用期限內(nèi)。 6、涂層應(yīng)達(dá)到無流掛、漏涂現(xiàn)象，且涂層應(yīng)平整光滑。 7、涂層達(dá)到產(chǎn)品說明書中所要求的厚度。涂料應(yīng)存放在低溫、干燥通風(fēng)的地方。 8、漆膜在未干透之前，應(yīng)避免摩擦、撞擊及雨水或其他液體等沾染，更不得有人員踐踏。嚴(yán)禁擠壓碰撞和尖利金屬構(gòu)件的刮、碰、擦。 9、根據(jù)現(xiàn)場情況，用保鮮膜保護(hù)玻璃不污，用單面膠布保護(hù)防水橡膠不破損，地面受污染，清理干凈。

耐高溫有機(jī)硅涂料顏色各色

耐高溫有機(jī)硅涂料耐溫范圍：200-1200℃

體積固體份：34%比重

底漆：1.8kg/L

面漆：1.30kg/L

包裝規(guī)格：25kg


有機(jī)硅涂料，通常指以二氯硅烷和三氯硅烷共聚制成的有機(jī)硅樹脂為基料配制成的涂料。

優(yōu)點(diǎn)：有優(yōu)良的耐氧化性、耐UV性和保光性。良好配制的有機(jī)硅涂料的戶外耐久性比丙烯酸-MF，聚酯-MF或氨酯涂料好，接近高氟化聚合物涂料。有機(jī)硅樹脂也用于耐涂料的基料，如鋁粉著色的有機(jī)硅樹脂煙囪漆可在500℃下經(jīng)年使用。

有機(jī)硅耐高溫漆的耐熱性比較強(qiáng)，耐熱溫度可達(dá)1200℃，同時也具有較好的防腐性和耐候性，干燥迅速，有利于盡快施工。
有機(jī)硅耐高溫漆適用于高爐、煙囪、排氣管、加熱爐、熱交換機(jī)、高溫?zé)犸L(fēng)爐內(nèi)外壁、以及其他領(lǐng)域金屬材質(zhì)表面的耐高溫涂裝。

有機(jī)硅涂料的交聯(lián)固化方法
在談耐高溫有機(jī)硅涂料的施工前，先談一下有機(jī)硅樹脂的組成及交聯(lián)固化方式。通常所說的有機(jī)硅樹脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷，是由甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷組成的混合物。

有機(jī)硅涂料施工的前處理
有機(jī)硅涂料一般施工在金屬構(gòu)件上，要對金屬構(gòu)件進(jìn)行前處理，前處理工序如下：

（1） 先清除金屬構(gòu)件在加工過程中所產(chǎn)生的焊渣、毛刺、油污等雜質(zhì)。

（2） 進(jìn)行脫脂處理，以提高工件表面的潔凈度和減少砂丸的油污染。

（3） 進(jìn)行噴砂除銹。噴砂所用的壓縮空氣無油無水，壓縮空氣泵應(yīng)配有油水分離器，使用時應(yīng)過濾壓縮空氣，并每天定時對油水分離器、空壓機(jī)放水，以壓縮空氣干燥清潔，噴射的磨料應(yīng)干燥、潔凈。一般情況下，金屬表面除銹等級應(yīng)按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中相關(guān)規(guī)定來執(zhí)行。

（4） 噴砂后，金屬構(gòu)件表面的氧化層、鐵銹及污物應(yīng)完全去除，并用干燥的壓縮空氣或干凈的毛刷，除去工件表面的灰塵以及殘余雜質(zhì)等。

（5） 為了達(dá)到較好的涂裝效果，噴砂拋丸后需用大量清潔溶劑清洗工件，所用的相關(guān)工具、器具也潔凈無油污。

（6） 處理后的工件不能用手觸摸，允許工件存放的長時間不超過2 h，如果放置過久，工件表面會生銹而影響漆膜質(zhì)量。

（7） 如果選用酸洗磷化處理工藝，在工件使用環(huán)境溫度超過350℃時，應(yīng)該取消磷化工序，因為超過350℃磷化膜會被破壞。

（8） 后，應(yīng)盡快涂裝，涂裝間隔時間越短越好。在涂裝前，如發(fā)現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理達(dá)到除銹等級標(biāo)準(zhǔn)。