進一步地，所述傳動機構(gòu)包括聯(lián)結(jié)軸、同步帶、分別位于兩個縱梁架內(nèi)側(cè)的第二同步帶和分別位于兩個縱梁架上同時帶動吸盤主橫梁前后滑動的第三同步帶；所述聯(lián)結(jié)軸設(shè)置于機座架的臺面下側(cè)、并在聯(lián)結(jié)軸上同軸的安裝有與同步帶配合的同步帶輪，兩個縱梁架的兩端分別設(shè)有便于第三同步帶固定于縱梁架上循環(huán)轉(zhuǎn)動的同步輪；兩個縱梁架上還分別設(shè)有便于兩者之間的吸盤主橫梁滑動的滑軌，對應(yīng)的每個滑軌上分別裝配有用于吸盤主橫梁兩端下側(cè)承托連接的滑塊，吸盤主橫梁兩端還分別設(shè)有與第三同步帶連接的牽引塊；兩個縱梁架上一端的同步輪還同軸連接有便于驅(qū)動同步輪及第三同步帶轉(zhuǎn)動的第二同步帶輪，所述聯(lián)結(jié)軸兩端分別設(shè)有與兩端第二同步帶分別配合的第三同步帶輪，第二同步帶安裝于第三同步帶輪與第二同步帶輪之間，所述吸盤驅(qū)動電機通過同步帶驅(qū)動同步帶輪及聯(lián)結(jié)軸同步轉(zhuǎn)動，聯(lián)結(jié)軸兩端的第三同步帶輪同時驅(qū)動兩側(cè)的第二同步帶同時轉(zhuǎn)動，兩側(cè)的第二同步帶分別通過第二同步帶輪帶動同軸的同步輪轉(zhuǎn)動，兩側(cè)的同步輪同時驅(qū)動兩個縱梁架上的第三同步帶轉(zhuǎn)動，同時帶動吸盤主橫梁沿滑軌前后移動。
本設(shè)備主要用于鋰電池極片涂布工藝，烘箱采用節(jié)能風(fēng)機，干燥，采用多段溫控，根據(jù)工藝要求控制各段溫度。圖檔結(jié)構(gòu)完整，可滿足鋰電池行業(yè)、化業(yè)、紙業(yè)的相關(guān)需求。圖檔相關(guān)功能結(jié)構(gòu)完整，結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙
本涂布機用于鋰電子電池極片涂布，可提高極片均勻性、一致性，解決涂布拖尾等現(xiàn)象。烘干方式上采用上下進風(fēng)、測回流的“懸浮式”烘干方式，避免極片再箱體內(nèi)的摩擦。
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特點
涂布速度高，涂布速度30米/分鐘，生產(chǎn)
采用擠壓涂布方式，涂布厚度一致性好，誤差小
進口定制涂布模頭，精度高、耐腐蝕、熱穩(wěn)定性好
涂布厚度自動調(diào)整功能
料系統(tǒng)，專利碎料技術(shù)，涂布的均勻性
烘箱風(fēng)道優(yōu)化設(shè)計，專利風(fēng)嘴技術(shù)，熱
具有自動換卷功能，有效減少極片浪費，穩(wěn)定涂布品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率
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主要應(yīng)用于將正負極漿料涂布在銅、鋁箔上經(jīng)過烘干制成制作電池的極片。
涂布方式:
連續(xù)涂布、間歇涂布
涂布速度5～30m/min
間隙涂布 涂布速度 20m/min時）
段長20mm，間隙20mm
涂布寬度500~1200mm (涂布寬度由用戶）
邊緣留白3mm
涂布干厚度20~150um/單面
適用基材銅箔8~30um 鋁箔10~30um
基材卷重300 kg
漿料粘度范圍1000-20000 cps （25℃）
漿料固含量 (wt%重量比)
(vol%容積比)10～80 30～55
烘箱溫度150 ℃ (可調(diào))，爐內(nèi)溫度誤差± 2℃，
箱體表面溫度 ≤50℃
裝機功率 380v 800千瓦
壓縮空氣0.6MPa
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所謂涂布就是指糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得復(fù)合膜的方法，對于鋰離子電池而言，涂布基片(薄膜)是金屬箔，一般為銅箔或者鋁箔。
整個涂布過程就是從基片放入涂布機(稱為放卷)到涂布后的基片從涂布機中出來(稱為放卷)的若干連續(xù)工序。其整個流程為：放卷→接片→拉片→張力控制→自動糾偏→涂布→干燥→張力控制→自動糾偏→收卷。
“張力控制”和“自動糾偏”并不是立的工序，而是介于兩個工序之間的輔助手段，它是由涂布機設(shè)置好的，張力控制與自動糾偏的精度反映出涂布機的質(zhì)量。
在這樣一個流程下，涂布機的工作方法是由以下步驟組成的：
1、銅/鋁箔由放卷裝置進入涂布機;
2、基片的首尾在接片后連接成連續(xù)帶;
3、連續(xù)帶由拉片裝置送入“張力控制”和“自動糾偏”裝置，然后進入涂布裝置;
4、涂布階段：極片漿料在涂布裝置按預(yù)定涂布量和空白長度分段進行涂布;
5、干燥：涂布后的濕極片送入干燥道進行干燥，干燥溫度根據(jù)涂布速度和厚度而設(shè)定;
6、成型：干極片再經(jīng)過“張力控制”和“自動糾偏”后成型、收卷。
影響鋰電池正極極片涂布性能的因素或者參數(shù)有以下幾個：1、放卷和收卷直徑;2、有效輥面寬度和涂布寬度;3、涂布方式與速度;4、涂層厚度與精度;5、糾偏精度;6、干燥溫度。
一臺涂布機設(shè)備如果在這六個方面做的好，就可以通過完整的工藝流程，取得很好的生產(chǎn)效果，為下一步制造出容量更高的鋰電池打下基礎(chǔ)。因為鋰電池充電實際上是鋰離子向正極運動的過程，正極材料越好，則可以接受的鋰離子就會越多，表現(xiàn)為鋰電池的容量越大，電量越足。
涂布機在運行過程中常會出現(xiàn)傳動部位磨損的問題，如涂布機烘缸軸頭磨損、卷紙輥軸承室磨損等。傳統(tǒng)的修法有堆焊、熱噴涂、電刷鍍等，但都存在一定的弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成變形或裂紋，嚴重時還會導(dǎo)致軸的斷裂；電鍍鍍層不能太厚，且污染嚴重，應(yīng)用也受到了限制。材料具有很好的粘著力及抗壓強度，可以免拆卸現(xiàn)場修復(fù)涂布機磨損。同時因其具備金屬欠缺的退讓性，能夠很好的吸收設(shè)備的沖擊振動，避免了二次磨損。
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