在施工的時候，鋼結構防火涂料對環(huán)境時有要求的，一般要避免日光的直接照射；要選擇空氣、濕度、風速等條件都比較適合的天氣進行，施工場所應具備一定亮度或照明條件,還要避免日光直曬，在烈日下施工效果不好,容易造成涂膜缺陷。大氣的溫濕度與涂料的施工和干燥性能關系很大，涂料施工要求中應規(guī)定施工時大氣溫濕度的限制條件，一般當溫度在5℃以下,相對濕度在85%以上時施工效果都不太理想。各種涂料各有其佳施工溫濕度,在施工時應嚴格遵守，雨天施工效果往往很差：如氨基、環(huán)氧樹脂類超薄膨脹型鋼結構鋼結構防火涂料就規(guī)定：空氣濕度超過90%時不宜施工；不能在室外露天施工，鋼構件表面或鋼結構防火涂料表面有結露時不能施工；施工好的涂料在未完全固化前不能受到雨淋、不能受到霧水的影響；施工好的涂料，涂層不能有空鼓等。

膨脹型鋼結構防火涂料的特性是涂層受熱時，釋放出來難燃氣體，如氨、二氧化碳、水蒸氣、鹵化氫等，使涂層膨脹，并在涂層內(nèi)產(chǎn)生蜂巢狀泡沫塑料構造，這種靠發(fā)泡膠來完成。發(fā)泡膠是不是可用，其溶解溫度是重要。溶解溫度過低，釋放出來汽體在成炭前逸出起不上功效;溶解溫度過高，造成的汽體會把炭層頂起或刮走，不可以產(chǎn)生優(yōu)良的炭質泡沫塑料層。一般挑選丙烯胺化學物質發(fā)泡膠，包含三聚氰胺、雙氰胺、聚磷酸銨、氯化石蠟52、磷酸銨鹽、硼酸溶液銨、雙氰胺室內(nèi)甲醛環(huán)氧樹脂、氨基樹脂等。管理體系中聚磷酸銨、氯化石蠟52、氨基樹脂已具有絕大多數(shù)發(fā)泡膠的功效，用三聚氰胺填補不夠一部分。試驗得出結論：三聚氰胺使用量擴大，膨脹速率加速，膨脹倍率提升，但膨脹層太高將危害炭層的品質及在火災現(xiàn)場中的堅固性。以便操縱膨脹速率和膨脹高寬比，確保涂層品質，三聚氰胺的使用量應操縱在適合的范疇，一般為總管理體系的百分之八上下。

防火涂料是由基料（即成膜物質）、顏料、普通涂料助劑、防火助劑和分散介質等涂料組分組成的。除防火助劑外，其他涂料組分在涂料中的作用和在普通涂料中的作用一樣，但是在性能和用量上有的具有特殊要求。鋼結構防火涂料保護應由施工隊施工，施工中的安全技術和勞動保護等要求，應按國家現(xiàn)行有關規(guī)定執(zhí)行。當鋼結構安裝就位，與其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關連的構件安裝完畢，并經(jīng)驗收合格后，方可進行防火涂料施工。施工前，鋼結構表面應除銹，并根據(jù)使用要求確定防銹處理。除銹和防銹處理應符合現(xiàn)行《鋼結構工程施工與驗收規(guī)范》中有關規(guī)定。鋼結構表面的雜物應清除干凈，其連接處的縫隙應用防火涂料或其他防火涂料填補堵平后方可施工。

國內(nèi)外就隧道防火涂料研究已開展了大量的工作。如國內(nèi)學者提出一種以硅酸鹽為主要粘結劑，以氫氧化鋁、膨脹蛭石、三硅酸鎂等為填充料，四硼酸鈉為防火助劑的隧道防火涂料；針對隧道砌體不耐高溫的特點，研制了一種以無機膠凝材料為主的耐潮濕環(huán)境的水硬性隧道防火涂料，該涂料可同時應用于鋼結構和混凝土的防火保護；開發(fā)了一種新型的物理膨脹阻燃劑，以可膨脹石墨為主，制取了一種無鹵、環(huán)保、并具有優(yōu)良防火性能的物理膨脹型防火涂料。

我們知道鋼結構作為現(xiàn)代建筑的主要材料，在常溫下具有質量輕、強度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工業(yè)化程度高，空間利用率大等優(yōu)點，不過鋼結構建筑的抗火性能是總所周知的差。鋼材雖說是不燃燒的材料，卻可是傳導熱量的載體。在溫度上升到300度以后，其極限強度明顯下降，達到600度時強度就變得可有可無。經(jīng)過科學試驗和實例表明，未加保護的鋼結構在火災情況下，只需15分鐘，其溫度就會達到540度以上，這樣終結果就會使鋼體本身扭曲變形，直到建筑物坍塌毀壞，而且變形后的鋼結構也無法修復使用。因此，對鋼結構建筑我們采取防火保護的措施。

涂刷前鋼結構表面應除銹，表面清潔無油污、灰塵、涂刷防銹漆兩遍。涂布隧道防火涂料采用噴涂與抹涂工藝：為使防火涂層與鋼結構防腐用底漆有更佳的結合力，噴涂一遍界面層。界面層涂料配比(粉料):(粘結劑:水=1:3)=1:2(重量比)，攪拌均勻即可施涂，濕料在1h內(nèi)用完，隨用隨配。中層、表層涂料配比(粉料):(粘結劑:水=1:9)=1.1:1(重量比)，攪拌均勻即可施涂，濕料在1h內(nèi)用完，隨用隨配。施涂應分遍完成，每遍厚度控制在3～5mm，直至達到厚度要求：施工時應在遍基本干燥后，再施涂后一遍(施工一遍間隔約為24h);層問施工時，防火涂料表面不宜涂抹光滑，可做成糙面狀，這樣有利于上下兩層的粘接。