鎳及鎳基合金焊縫應(yīng)盡量凸起,自然成形,盡量不使焊縫拉平或凹下。由于鎳及鎳基合金焊縫金屬表面張力大,流動性差,粘性大不易成形和易產(chǎn)生氧化等因素,自然成形的焊縫一般為凸狀,如果焊縫是平坦或下凹狀就會由于應(yīng)力的作用產(chǎn)生裂紋。因此在單面焊雙面成形時手弧焊背面好加墊板,氬弧焊時除加強對正面焊縫的氣體保護外,氬弧焊背面加氣體保護裝置。

鎳及其合金焊接時盡量采用平焊位置,焊接過程中應(yīng)始終保持短弧。當焊接位置是立焊和仰焊時應(yīng)采用較細的焊條電弧應(yīng)更短,以便很好地控制熔化的焊縫金屬.液態(tài)鎳合金的流動性較差,為防止未熔合氣孔等缺陷,一般要求焊接過程中適當擺動焊條,擺動幅度不能大于焊條直徑的兩倍。在焊接應(yīng)變時效敏感的鎳合金應(yīng)焊前預(yù)行退火處理。焊接時層間溫度應(yīng)控制在小于100℃,允許采用強制冷卻.必要時可采用引弧板和引出板,斷弧時要稍微降低電弧高度,并增加焊接速度以減小熔池尺寸.連接焊縫在引弧時應(yīng)采用反向引弧技術(shù),以利于調(diào)整焊縫處的成形,控制氣孔產(chǎn)生。

在使用鎳基合金的時候可以起到良好的防腐蝕作用，在將合金應(yīng)用于一千度的高溫環(huán)境中金屬也不會受到高溫的影響，依然可以保持良好的狀態(tài)。另外在使用合金材料的時候如果環(huán)境中有很多腐蝕性物質(zhì)，那么材料也不會受到這些物質(zhì)的影響，合金材料的穩(wěn)定性非常好，所以使用這種合金材料可以有效解決很多技術(shù)難題。目前這種合金材料的種類也非常多，鎳基耐熱合金和鎳基記憶合金等都屬于產(chǎn)品的范疇之內(nèi)，人們在選用合金材料的時候也更加便捷。

對鎳基合金進行焊接加工處理的時候，要注意這樣一個問題，在進行焊接操作的過程中是否可以達到良好的效果其實和合金材料的清理效果有直接的關(guān)系，如果在焊接之前沒有將金屬清理干凈，那么焊接效果就會很不穩(wěn)定，在使用期間也容易發(fā)生問題。其次在進行焊接操作的過程中還需要注意溫度條件的掌控情況，如果加工操作的環(huán)境溫度不適宜，那么合金的焊接效果也無法達到標準。

鎳基高溫合金是在 Cr20Ni80合金（俗稱鎳鉻絲，制作電熱元件的材料）基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。為了滿足高溫熱強性以及抗氧化、抗腐蝕等方面的要求，鎳基高溫合金中加入了大量的強化元素，主要強化機制包括固溶強化（Al、W 、Mo等）、析出沉淀強化（γ′相強化）。γ′相強化要求鎳基高溫合金具有較高水平的鋁和鈦。然而，高鋁鈦含量與鎳基高溫合金的焊接性是一對矛盾關(guān)系。

由于工藝方面的原因，鑄造成型的高溫合金葉片不可避免地會有縮孔、 疏松、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷， 合格率較低。 而且，即使合格的葉片，在長期惡劣工況條件下也極容易產(chǎn)生裂紋或者腐蝕坑等表面損傷。因此， 研究高溫合金葉片的補焊與修復技術(shù)，提高葉片的成品率， 延長葉片的使用壽命， 降低其制造成本， 具有的經(jīng)濟效益。