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再者，相比其他多種的清洗方式，超聲波清洗機(jī)顯示出了的性，尤其在化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，己逐漸用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)的浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗和蒸氣清洗等工藝方法，超聲波清洗機(jī)的率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊疚，所以很容易將帶有復(fù)雜外形，內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對(duì)一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍，甚至幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場(chǎng)合，更地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。干冰清洗在提高聚酯熱煤爐熱效率中的應(yīng)用干冰清洗是使用于冰介質(zhì)（顆粒）通過壓縮空氣加速度來撞擊所需清洗的表面，干冰撞擊瞬時(shí)結(jié)合能量的損失及非常迅速的熱能傳遞，使污物表面降溫脆化，干冰顆粒在污物與表面之間瞬時(shí)從CO2固體變成氣體，千分之幾秒時(shí)間內(nèi)CO2體積膨脹8倍，使污物脫離表面。清洗下來的污垢，減少了后道工序的熱損失，提高了效率。干冰粒子的硬度相對(duì)于其他材料低，清洗過程中依賴粒子高速度來達(dá)到撞擊能量，粒子高速度是通過超音速推進(jìn)器來實(shí)現(xiàn)的。制品開裂，包括表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘膜、流道粘膜兒造成或創(chuàng)傷危機(jī)，開裂按時(shí)間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。裂紋是指開模或頂出時(shí)成型制品破裂。制品偏脆或者脫模不良時(shí)有時(shí)會(huì)產(chǎn)生裂紋。頂出針的速度也會(huì)導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生，速度越快，則越容易發(fā)生破裂。制品開裂的原因大致分析如下：加工方面加工壓力過大、速度過快、充料越多、注射、保壓時(shí)間過長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂?？焖購?qiáng)拉制品易造成脫模開裂，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整開模速度與壓力。
