鋰電池正負極片處理系統(tǒng)及工藝，屬于廢電池處理領(lǐng)域，包括該系統(tǒng)包括喂料平臺、輸送機、粉碎機、分析機、引風(fēng)機、集料裝置、脈沖凈化器以及分級篩及分選機。處理工藝由正極片處理工藝及負極片處理工藝兩部分組成。

鋰電池極片回收處理設(shè)備通過破碎、篩分、分選組合工藝實現(xiàn)對廢鋰電池正極材料中金屬鋁與正極材料的資源化利用。有效實現(xiàn)鎳鈷鋰鋁箔間的相互剝離，經(jīng)尺寸差和形狀差的篩分使鋁箔與正極材料得以分離。鋁品位較低的破碎顆粒，采用氣流分選實現(xiàn)鋁與正極材料間的有效分離，鋁回收達90%以上。鋰電池回收成套設(shè)備在負壓狀態(tài)中運作，無粉塵外瀉，報廢正極片分離效率可達98%以上。

鋰電池正負極片破碎分選回收生產(chǎn)線的特點在于能夠代替人工進行廢舊鋰電池外殼拆解或者鋰電池外殼與卷心料分離，鋰電池與正負極活性材料分離，銅鋁與隔膜的分離工作，其有效的節(jié)省了人工費用，同時相對于人工拆解的更加的高速、整齊、穩(wěn)定且分選率遠人工加工的效率，有效的節(jié)省了空間。

我們都知道，鋰電池工作原理是將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能的一種電化學(xué)裝置，那么在這個過程中，我們需要一種介質(zhì)把化學(xué)能轉(zhuǎn)化的電能傳遞出來，這里就需要導(dǎo)電的材料。而在普通材料中，金屬材料是導(dǎo)電性好的材料而在金屬材料里價格便宜導(dǎo)電性又好的就是銅箔和鋁箔。同時，在鋰電池中，我們主要有卷繞和疊片兩種加工方式。相對于卷繞來說，需要用于制備電池的極片具有一定的柔軟性，才能極片在卷繞時不發(fā)生脆斷等問題，而金屬材料中，銅鋁箔也是質(zhì)地較軟的金屬。后就是考慮電池制備成本，相對來說，銅鋁箔價格相對便宜，世界上銅和鋁元素資源豐富。

對于鋰離子電池來說，通常使用的正極集流體是鋁箔，負極集流體是銅箔。為了集流體在電池內(nèi)部穩(wěn)定性，二者純度都要求在98%以上。隨著鋰電技術(shù)的不斷發(fā)展，無論是用于數(shù)碼產(chǎn)品的鋰電池還是電動汽車的電池，我們都希望電池的能量密度盡量高，電池的重量越來越輕，而在集流體這塊主要就是降低集流體的厚度和重量，從直觀上來減少電池的體積和重量。

廢棄的鋰電池中含有大量且經(jīng)濟價值高的金屬資源，鋰電池中的正極片 材料為鈷酸鋰粉、負極片材料為石墨粉，無論正極片還是負極片中均含有大量的鎳、銅、鋁 等金屬材料。如果能有效地回收處理廢棄或不合格的鋰電池，不僅能減輕廢舊電池對環(huán)境 的壓力，還可以避免造成鈷、鎳等金屬資源的浪費。