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一種連續(xù)拉晶單晶爐背景技術(shù):目前,大多數(shù)單晶爐都是采用一次性向主爐室坩堝投料的方法,通常是生產(chǎn)完一爐后,等單晶爐冷卻后,再往主爐室坩堝內(nèi)裝料,進(jìn)行下一次生產(chǎn),這樣既浪費(fèi)了時(shí)間,又造成了熱量的流失,且在拉晶棒的過(guò)程中,不能進(jìn)行補(bǔ)料操作,在拉晶棒的后期階段,會(huì)因?yàn)楣枇现心承┰氐膿]發(fā)而影響晶棒后半部分的質(zhì)量。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種連續(xù)拉晶單晶爐,它可以連續(xù)加料、連續(xù)化料,從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)拉晶,選用合適的主爐室坩堝可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)拉制五六根晶棒,減少了冷卻、拆爐、裝爐的時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率,也減少了熱量的流失。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種連續(xù)拉晶單晶爐,它包括括底座、主爐室、副爐室、下驅(qū)動(dòng)裝置和上驅(qū)動(dòng)裝置,所述主爐室和下驅(qū)動(dòng)裝置均安裝在底座上,藍(lán)寶石長(zhǎng)晶爐回收,多晶硅鑄錠爐回收,提拉式長(zhǎng)晶爐回收,多晶長(zhǎng)晶爐回收,臥式長(zhǎng)晶爐回收,拉式單晶爐、收購(gòu)直拉式單晶爐-85型/90型/95型/100型種種整套單晶回收提爐裝備、分子泵回收,真空泵回收,真空流量計(jì)回收,plc編程回收,控制屏回收,離子泵回收,渦輪分子泵回收,螺桿真空泵回收,渦旋高真空泵回收,直拉法,也叫切克勞斯基(J.Czochralski)方法。此法早在1917年由切克勞斯基建立的一種晶體生長(zhǎng)方法,用直拉法生長(zhǎng)單晶的設(shè)備和工藝比較簡(jiǎn)單,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,生產(chǎn),易于制備大直徑單晶,容易控制單晶中雜質(zhì)濃度,可以制備低電阻率單晶。據(jù)統(tǒng)計(jì),世界上硅單晶的產(chǎn)量中70%~80%是用直拉法生產(chǎn)的。

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回收空調(diào)、冷凝器、變壓器、電容柜,電線電纜,輸配電設(shè)備,配電箱、回收變壓器(干式、油式、箱式)、電梯、空壓機(jī)、高壓開(kāi)關(guān)、互感器、回收UBS電瓶、電動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)、機(jī)械設(shè)備、廚房設(shè)備、酒店設(shè)備、辦公設(shè)備、電抗器、穩(wěn)壓器、高壓柜、低壓柜、啟動(dòng)柜,發(fā)電機(jī)組,生產(chǎn)線,活動(dòng)房,配電柜,收購(gòu)交換器,冷凝器,叉車(chē),行車(chē),廠區(qū)行車(chē),集裝箱等等

除塵器內(nèi)的空間由圓柱容器經(jīng)上、下蓋密封形成,整個(gè)空間分成兩大區(qū)域:除塵區(qū)域和排氣區(qū)域。含塵氣流由切線進(jìn)氣口進(jìn)入除塵區(qū)域,沿外壁由下而上螺旋形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),塵粒在慣性離心力的推動(dòng)下,要向圓柱容器內(nèi)壁移動(dòng)。到達(dá)內(nèi)壁的塵粒在氣流和重力的共同作用下,沿壁面落到容器底部。這種情況,離心力是除塵器的主要作用力,塵粒與氣流分離界面是圓柱容器的內(nèi)壁。還有,圓柱容器內(nèi)設(shè)置內(nèi)外兩層金屬網(wǎng),內(nèi)層金屬網(wǎng)纏繞于內(nèi)側(cè)的6 根金屬桿上。外層金屬網(wǎng)纏繞于外側(cè)的8 根金屬桿上。這14 根金屬桿被固定在上盤(pán)和盤(pán)上。它們固聯(lián)于圓柱容器上法蘭。圓柱容器設(shè)置的排氣筒是排氣區(qū)域。