檢測端子是否合格，需要通過端子截面分析儀，過程分為：切割----磨拋----電解（腐蝕）----觀察。

1、剝皮開口長度不一：

導(dǎo)致開口不一的原因有很多常見的如送線輪壓得過緊或松；這時候你只需要用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。如果是因為切剝刀切入太淺或太深；那么我們就用切刀深淺調(diào)節(jié)件來調(diào)試刀口到適當(dāng)位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準(zhǔn)。如果還是開口不一的話，那就直接更換新切刀片。

2、壓著端子露銅絲不均：

檢查槍型擺臂導(dǎo)管是否與線材相附合；端子機刀口是否與擺臂導(dǎo)管相對直；端子機輔助壓塊是否松動；檢查端子機與自動機之間的距離有無變動。
3、端子機無法啟動運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)中停止：

無法啟動或者運轉(zhuǎn)中停止，要堅檢查是否有無電流輸入及6KG氣壓以及有無線材或某運轉(zhuǎn)部位卡?。贿€有檢查端子機有無信號連接或電源連接而導(dǎo)至端子機器不壓著。

4、端子機的電子線切斷長度不一致：

可能是切線刀口磨損或刀口刃；碰到這樣的問題很簡單就是更換新切刀。也可能的原因是因為送線輪壓得過緊或過松；這時候我們可以用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。

自動端子機光滑油過多或過少也是發(fā)熱的緣由。臨時運用軸承,外部光滑油會漸漸增加,使光滑缺乏,摩擦損失會添加,使軸承發(fā)熱,臨時缺油操作會招致軸承損壞。加油過多或油質(zhì)過厚也會招致軸承過熱。此外,光滑油與硬顆粒雜質(zhì)混合,軸承不清洗,或用臟油清洗軸承,使軸承留下砂和鐵屑,會添加軸承的機器摩擦,使軸承熱,由于雜質(zhì)的作用,軸承容易損壞。

自動端子機是用來加工電線的機器?？蓪⒔饘兕^壓入導(dǎo)線端,再停止導(dǎo)通。自動端子機的接線普通都是爲(wèi)了使接線愈加方便,無需焊接就能波動地銜接兩條線,裝配時只需拔下即可?！　C器而言,接觸不良不斷是招致從手機到計算機、終端或航空設(shè)備毛病的一個次要緣由。對電腦而言,接觸不良的毛病多爲(wèi)內(nèi)存條,而對接線端,則是接線端子內(nèi)的金屬導(dǎo)體,即接線端。該安裝把內(nèi)部導(dǎo)線或電纜的電壓,電流或信號傳送到相應(yīng)于其婚配銜接器的接觸器上。

什么是觸點接觸不良的緣由?其實也有一些的緣由,如加工尺寸過大,如熱處置電鍍外表處置工藝不合理,貯存環(huán)境不好,運用不當(dāng),以上所述,都會形成端子機接觸接觸局部及配合局部接觸不良!　　爲(wèi)了降低終端廠商的噪聲攪擾,要理解全自動終端機頭發(fā)生噪聲的緣由,從而到達控制噪聲的目的。自動端子機噪聲的來源很多,一方面有能夠是刀具振動噪聲,另一方面也有能夠是工藝缺陷。不論怎樣,噪音確實有危害,所以降低機器噪聲是必要的。

鋼球軸承內(nèi)外圈不平衡是發(fā)熱的緣由之一。由于一切全自動端子機的機臺和端蓋是辨別加工的，因而兩個端蓋的軸承孔能夠不同軸(即中心線不在一條直線上)。假如軸承內(nèi)外圈的均衡不好，鋼球和內(nèi)外圈就會互相磨削，摩擦擴展變熱。此外，假如組裝不良、端蓋的螺釘松動不均、止口有塵?；蛭蹪n等，內(nèi)外圈的均衡能夠會變差。沒有其他緣由時，請將機頭擦潔凈重新裝置，依照對角順序各擰緊一顆螺釘。加工時發(fā)生的小誤差可以經(jīng)過遲緩的自動調(diào)整效果來改善。

軸承蓋和軸互相摩擦。組裝時由于軸的軸線和與之聯(lián)動的機器設(shè)備的軸線不在一條直線上，全自動雙頭沾錫機或許由于加工不正確，軸承蓋的內(nèi)周公平，軸承蓋的一局部和軸互相摩擦。輕癥者軸承變熱，狀況一嚴(yán)重就會冒煙，大型高速馬達摩擦的中央很快就會變紅。這個時分必需先中止。否則全全自動端子時機燒毀?！　≥S承內(nèi)外圈的均衡不好的話，運轉(zhuǎn)中的摩擦也會發(fā)生異常，容易招致設(shè)備異常發(fā)熱。調(diào)整軸承內(nèi)外圈的地位就可以處理成績。