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力矩=力*半徑力矩與電機有效體積*安匝數(shù)*磁密成正比(只考慮線性狀態(tài))電機有效體積越大,勵磁安匝數(shù)越大,定轉(zhuǎn)子間氣隙越小,電機力矩越大,反之亦然。四相反應(yīng)式步進電機工作原理該步進電機為一四相步進電機,采用單極性直流電源供電。只要對步進電機的各相繞組按合適的時序通電,能使步進電機步進轉(zhuǎn)動。是該四相反應(yīng)式步進電機工作原理示意圖。開始時,開關(guān)SB接通電源,SSSD斷開,B相磁極和轉(zhuǎn)子0、3號齒對齊,同時,轉(zhuǎn)子的4號齒和D相繞組磁極產(chǎn)生錯齒,5號齒和A相繞組磁極產(chǎn)生錯齒。
再通過機床主軸箱的降速,能實現(xiàn)機床主軸輸出轉(zhuǎn)速為0.1~800rpm,大大提高了機床的性能。3雙電機傳動裝置的使用方法如所示,在機械加工過程中,需要重載切削時,變頻電機3的動力輸出軸在其兩端伸出,變頻電機3動力輸出軸的一端設(shè)有帶輪2,此時,通過手柄桿5轉(zhuǎn)動凸輪6從而觸動行程開關(guān)12來實現(xiàn)變頻電機3的單運動,由帶輪2通過皮帶直接將動力傳遞到主軸上,實現(xiàn)機床重載切削。需要小切削量精密切削時,變頻電機3動力輸出軸的另一端通過離合器與減速裝置9的動力輸出軸相連接,設(shè)置在車座11上的第二變頻電機10與減速裝置9相連接,此時,通過手柄桿5轉(zhuǎn)動凸輪6從而觸動行程開關(guān)12,同時杠桿7的另一端插入直齒外齒輪8上設(shè)有的槽內(nèi),實現(xiàn)變頻電機3與第二變頻電機10的聯(lián)動,控制離合器嚙合和分離,實現(xiàn)小切削量精密切削。