施工設(shè)備

1、攪拌機的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000Y/min，漿葉的高線速度限制在15m/s以內(nèi)，漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配。

2、壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表小分度值應(yīng)小于0.1Mpa，大量程應(yīng)使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。

3、儲料罐帶有攪拌功能。

4、如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)達到0.092Mpa的負壓力。

5、計量：水泥、壓漿劑（料）、水的稱量應(yīng)到±1.0%。

壓漿工藝技術(shù)要求

1、壓漿前，清除梁孔道內(nèi)雜物和積水。

2、壓漿前應(yīng)開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中一致時，方可開始壓入梁體孔道。

3、壓漿的大壓力不宜超過0.6Mpa，壓漿充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。

4、對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過程應(yīng)重復(fù)1-2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不密實，應(yīng)及時補灌，以孔道完全密實。

5、如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)首行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間，真空度穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。

6、壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時間應(yīng)小40min。

7、壓漿取樣：壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試體（40mm×40mm×160mm），進行抗壓強度和抗折強度試驗，對壓漿進行記錄（包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負責(zé)人、監(jiān)理工程師等）。

孔道壓漿料是用水泥與混凝土膨脹劑、外加劑等幾種有機化學(xué)和無機物原材料復(fù)合型而成的壓漿原材料，在施工工地按一定占比加水，并拌和勻稱后，對預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。商品料漿密實度，維護預(yù)應(yīng)力筋不會受到浸蝕；粘接堅固，確保預(yù)應(yīng)力筋與混凝土中間的粘結(jié)性，使預(yù)應(yīng)力鋼筋合理傳送。

水泥可以做到相對的抗壓強度規(guī)范，可是水泥非常容易下移，危害流動性度，沒法確?？梢蕴畛?，更沒法確保全段預(yù)應(yīng)力筋與混泥土中間能非常好地粘接；并且水泥加水較為多，非常容易導(dǎo)致泌水率過大，預(yù)應(yīng)力筋更非常容易空氣氧化浸蝕，立即危害公路橋梁的使用期。

孔道壓漿劑是以無機功能材料為主，再與有機高分子功能材料復(fù)合而成的新型外加劑。它，不可燃，且不含氯化物或其他腐蝕性成分。具有減水、增強、保塑以及降低泌水等多重功效。同時，產(chǎn)品可引起的適度膨脹，以補償硬化水泥拌和物在不同時期產(chǎn)生的收縮。

壓漿次序：先下再上。先由一端以0.6MPa的恒壓力向另一端壓送壓漿料，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃以后，達到要求的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口，再次壓漿到壓力做到0.6MPa，管道出漿口應(yīng)配有三通管，確定出漿濃度值與進漿濃度值一致時，才可封閉保壓，漿體注滿管道后，應(yīng)在0.50-0.60MPa下持壓2min，壓漿壓力不宜超過0.60MPa。若無漏漿則關(guān)閉進漿閥門卸下輸漿膠管。