影響涂裝涂膜質(zhì)量三要素:涂裝材料、涂裝工藝和涂裝管理。
1、涂裝材料——獲得涂膜的基本條件,是選用靜電噴槍涂裝前處理劑和涂料的質(zhì)量及其作業(yè)配套性。選用涂料時(shí),一般從涂料的作業(yè)性能、涂膜性能、經(jīng)濟(jì)效果等方面綜合考慮,一般采用吸取他人經(jīng)驗(yàn),或通過(guò)試驗(yàn)確定等方法。
2、涂裝工藝——獲得涂膜的必要條件,是充分發(fā)揮涂裝材料性能的涂裝工藝。涂裝工藝包括涂裝技術(shù)的合理性和性;涂裝設(shè)備和涂裝工具的性和可靠性;涂裝環(huán)境條件以及涂裝操作人員的技能、素質(zhì)等。
3、涂裝管理——涂裝管理是確保涂裝工藝的實(shí)施,達(dá)到涂裝目的和涂膜質(zhì)量的重要條件。涂裝管理包括工藝管理、設(shè)備管理、工藝紀(jì)律管理、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理、人員管理等。涂裝管理是現(xiàn)代涂裝過(guò)程中的環(huán)節(jié)。
封底的粉末采用熔點(diǎn)和固化溫度較低的環(huán)氧粉末涂料,達(dá)到即封閉空隙又能獲得平整的封底涂層。由于采用質(zhì)量?jī)?yōu)良的MDF板材,揮發(fā)物少,吸濕性低,因而粉末封底層在熔平固化過(guò)程中不易出現(xiàn)開(kāi)裂、起泡、針孔等弊病。這種封底工藝適用于涂裝異形MDF板。但是這種MDF板和環(huán)氧粉末底涂料的價(jià)格較貴,因而一般家具制造商難以接受這種高成本的施工方法。
國(guó)內(nèi)采用UV液體涂料封底的施工方法取得了進(jìn)展。它能很好封閉MDF板的周邊,降低板材開(kāi)裂等弊病,MDF板表面粉末涂膜的外觀質(zhì)量,涂裝效率較高,適用于矩形和圓形的產(chǎn)品封底。對(duì)于異形MDF板的封邊施工難度就很大了。另外,UV液體涂料封底的粉末涂裝MDF板尚存留一定量異味揮發(fā)物。
常見(jiàn)的問(wèn)題有如:
1.涂裝設(shè)備前處理過(guò)渡段時(shí)間不夠,這樣就會(huì)造成串液;
2.固化時(shí)沒(méi)有考慮到具體的升溫時(shí)間,造成固化不良;
3.噴漆流平時(shí)間不夠,從而造成漆膜流平不夠;
4.固化后冷卻時(shí)間不夠,這樣從耐導(dǎo)致了噴漆(或下件)時(shí)工件過(guò)熱或者是不夠固定.
影響涂裝流水線噴涂質(zhì)量的四大因素如下:
(1)油漆附著力:指把清漆勻稱施膠淺灰色上,使其淺灰色已不展現(xiàn)的少用漆量。凈重越大油漆附著力越弱,油漆附著力越強(qiáng)表達(dá)企業(yè)總面積的用漆量越低。
(2)粘合力:表達(dá)聚氨酯涂料與農(nóng)村基層的粘結(jié)力,聚氨酯涂料與被涂面中間根據(jù)物理學(xué)功效融合的堅(jiān)牢水平,被涂面能夠是裸底材還可以是上漆底材。
(3)黏度:指建筑涂料的黏稠度,能夠應(yīng)用漆料粘度測(cè)量?jī)x器測(cè)量,黏度是建筑涂料特性中的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)值,針對(duì)建筑涂料的儲(chǔ)存可靠性,工程施工特性和破乳特性能有挺大危害。
(4)粒度:指建筑涂料內(nèi)顆粒物的尺寸和分散化的勻稱水平。粒度尺寸立即危害聚氨酯涂料表層的整平性、光澤度和吸水性等。一般來(lái)說(shuō),建筑涂料越軟價(jià)錢越高。
影響涂裝流水線噴涂質(zhì)量的諸多因素,如何噴涂質(zhì)量?
(1) 噴涂加工機(jī)器設(shè)備,查驗(yàn)涂裝流水線懸架輸送鏈條是不是出現(xiàn)異常。若有出現(xiàn)異常,立即防患未然,加工過(guò)程一切正常運(yùn)作?! ?br />
(2) 在涂裝流水線機(jī)器設(shè)備的維修保養(yǎng)中,按時(shí)觀查全自動(dòng)噴漆往復(fù)機(jī)傳動(dòng)輪和普攻輪是不是有出現(xiàn)異常高低不平,并留意中后期是不是有出現(xiàn)異常的紋路和刮痕,是不是有顯著的不整平?! ?br />
(3) 因?yàn)橥垦b流水線選用的噴漆商品關(guān)鍵成份是有機(jī)溶劑,有機(jī)溶劑的迅速蒸發(fā),非常容易造成環(huán)境溫度驟降,水凝固,因而能夠依據(jù)噴漆工藝的不一樣,處理噴漆全過(guò)程中噴漆不勻稱的狀況?! ?br />
(4) 噴漆前查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)氣壓管道油氣分離器,并將分離設(shè)備底端的水消除整潔。假如因?yàn)橛袡C(jī)溶劑揮發(fā)快、相對(duì)濕度大而造成噴霧器不勻稱,應(yīng)盡可能用適當(dāng)?shù)姆莱眲┨娲推嵯♂寗?,以減少揮發(fā)速率,避免噴霧器不勻稱。