砂輪材質(zhì)有哪些種類
1、磨料:是砂輪的主要磨削部分，具有尖銳的棱角，即很小的切削刃，來切削加工工件，磨料往往是很硬的材料，通常是化合物，比如金剛砂（(化學(xué)成分是碳化硅)、剛玉（化學(xué)成分是三氧化二鋁)、金剛石等，常見的是金剛砂砂輪和剛玉砂輪。
2、粘結(jié)劑:根據(jù)不同的砂輪用途分別有陶瓷、樹脂、橡膠、金屬等，其主要作用是把磨料粘接在一起，形成具有一定外形的砂輪。
3、孔隙:孔隙也是砂輪的主要組成部分，孔隙的目的是減少粘結(jié)劑的結(jié)合強度，儲存磨削下來的磨鋼屑，當小的磨料尖銳部分磨禿了之后，就會由于孔隙導(dǎo)致結(jié)合強度降低而剝落，露出新的尖銳的磨粒，利于進—步的磨削加工。

結(jié)合劑及其選擇
砂輪中用以粘結(jié)磨料的物質(zhì)稱結(jié)合劑。砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力主要決定于結(jié)合劑的性能。
砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。砂輪的硬度軟，表示砂輪的磨粒容易脫落，砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪，它主要決定于結(jié)合劑的性能、數(shù)量以及砂輪制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是砂輪具有“自銳性”，選擇砂輪的硬度，實際上就是選擇砂輪的自銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。

砂輪的外徑應(yīng)盡可能選得大些，以提高砂輪的圓周速度，這樣對提高磨削加工生產(chǎn)率與表面粗糙度有利。此外，在機床剛度及功率許可的條件下，如選用寬度較大的砂輪，同樣能收到提高生產(chǎn)率和降低粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料時，為避免工件表面的燒傷和產(chǎn)生裂紋，砂輪寬度應(yīng)適當減小。

超硬砂輪的性能主要由粘結(jié)基體以及砂輪磨料顆粒的固有特性和質(zhì)量決定，無論它們是金剛石還是立方氮化硼 (CBN)。不同的磨粒和涂層提供不同的強度，因此適合不同的應(yīng)用。了解哪種磨粒和涂層更適合特定的應(yīng)用，可以在長期內(nèi)為制造商節(jié)省資金。

顆粒形狀決定強度

金剛石或CBN顆粒的形狀是決定磨削應(yīng)用中磨粒的堅韌性或易碎性的關(guān)鍵因素。韌性是指磨料顆粒在機械應(yīng)力下的表現(xiàn)，即其抵抗開裂、碎裂和斷裂的能力。易碎性則指的是顆粒分解和自我磨削的能力。

就磨料顆粒形狀而言，有兩個極端的類別：塊狀和角狀。磨料顆粒呈現(xiàn)塊狀或圓潤，切削效率越低，但在保持形狀方面效果越好。塊狀顆粒更堅韌，能夠承受更高的磨削力量，不容易破裂。

相反，角狀顆粒更具切削力，更能穿透和去除材料。然而，角狀顆粒在較低的力下容易開裂。

理想情況下，好選擇一種能夠平衡這兩種形狀的顆粒，既能保持堅韌性，又能自然分解以暴露新的鋒利切削邊緣。如果磨料顆粒無法分解，它將變鈍并摩擦工件而非切割，導(dǎo)致磨削力量激增，對砂輪和工件都會造成嚴重問題。