空壓機維修是更換全部磨損的零件，空壓機轉2000個小時或一年后，要更換濾芯，在多灰塵地區(qū)，則更換時間間隔要縮短。濾清器維修時停機，檢查壓縮機所有部件，排除壓縮機所有故障。

維修保養(yǎng)
空氣濾清器

吸入空氣中的灰塵被阻隔在濾清器中，以避免壓縮機被過早的磨損和油分離器被阻塞，通常在運轉1000個小時或一年后，要更換濾芯，在多灰塵地區(qū)，則更換時間間隔要縮短。濾清器維修時停機，為了減少停車時間，建議換上一個新的或已清潔過的備用濾芯。

清潔濾芯步驟如下：

a. 對著一個平的面輪流輕敲濾芯的兩端面，以除去絕大部分重而干的灰沙。

b. 用小于0.28MPa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹，噴嘴與折疊紙少相距25毫米，并沿其長度方向上、下吹。

c. 如果濾芯上有油脂，則應在溶有無泡沫洗滌劑的溫水中洗，在此溫水中至少將濾芯浸漬15分鐘，并用軟管中的干凈水拎洗，不要用加熱方法使其加速干燥，一只濾芯可洗5次，然后丟棄不可再用。

d. 濾芯內放一燈進行檢查，如發(fā)現變薄，針孔或破損之處應廢棄不用。

壓力調節(jié)器的整定

卸載壓力用上的調節(jié)螺栓來進行調整，將螺栓順時針旋轉，卸載壓力提高，逆時針旋轉卸載壓力降低。

冷卻器

冷卻器的管子內，外表面要特別留意決對保持清潔，否則將降低冷卻效果，因此應根據工作條件，定期清潔。

儲氣罐/油氣分離器

儲氣罐/油氣分離器按壓力容器標準制造和驗收，不得任意修改，如果修改后果將十分嚴重。

安全閥

裝于儲氣罐/油氣分離器上的安全閥每年至少檢查一次，調整安全閥要有人負責進行，每三個月至少要拉松一下杠桿一次，使閥開啟和關閉一次，否則會影響安全閥正常工作。

檢驗步驟如下：

a. 關閉供氣閥；

b. 接通水源；

c. 啟動機組；

d. 一面觀察工作壓力，一面慢慢地順時針方向旋轉壓力調節(jié)器的調節(jié)螺栓，當壓力達到規(guī)定數值時，安全閥還未打開或達至規(guī)定值前已打開，則調整之。

調整步驟如下：

a. 卸下帽蓋和鉛封；

b. 如果閥開啟過早，則松開鎖緊螺母并旋緊定位螺栓半圈，如果閥開得過遲則松開鎖

緊螺母約一圈并松開定位螺栓半圈。

c. 重復檢測步驟，如果安全閥在規(guī)定壓力值時，仍不能打開，則再次調整之。

數顯溫度計的實驗

數顯溫度計的檢驗方法是將其熱電偶與一支可靠的溫度計一起放在油浴內，若溫度偏差大于或等于±5%，則應更換此溫度計。

電機過載繼電器

繼電器在正常情況下，觸點應是閉合的，當電流超過額定值時打開，切斷電機電源。

機油成分

1、空壓機油成分潤滑油基礎油

潤滑油基礎油主要分礦物基礎油及合成基礎油兩大類。礦物基礎油應用廣泛，用量很大，但有些應用場合則使用合成基礎油調配的產品，因而使合成基礎油得到迅速發(fā)展。

礦油基礎油由原油提煉而成?？諌簷C油成分潤滑油基礎油主要生產過程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補充精制。

礦物基礎油的化學成分包括高沸點、高分子量烴類和非烴類混合物?？諌簷C油成分組成一般為烷烴、環(huán)烷烴、芳烴、環(huán)烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機化合物和膠質、瀝青質等非烴類化合物。

2、空壓機油成分添加劑

添加劑是近代潤滑油的精髓，正確選用合理加入，可改善其物理化學性質，對潤滑油賦予新的特殊性能，或加強空壓機油成分原來具有的某種性能，滿足更高的要求。根據潤滑油要求的質量和性能，對添加劑精心選擇，仔細平衡，進行合理調配，是潤滑油質量的關鍵。一般空壓機油成分常用的添加劑有：粘度指數改進劑，傾點下降劑，抗氧化劑，清凈分散劑，摩擦緩和劑，油性劑，極壓劑，抗泡沫劑，金屬鈍化劑，乳化劑，防腐蝕劑，防銹劑，破乳化劑。

空壓機維修服務工作內容:
1、對空壓機進行維修過程中，所使用的材料應符合相關的質量要求，達到規(guī)定的使用壽命，否則免費進行更換。
2、負責對空壓機在正常使用條件下機器的正常損耗、損壞的維修，零部件的更換與維修后的整機調整。
3、設備使用人員應及時提供使用中機器的異常情況、機器發(fā)生故障，客戶有關人員，可通過電話與我們聯(lián)系，我們會在短的時間內派出技術人員到達現場，處理好故障。
4、空壓機維護內容應按空壓機系統(tǒng)制造廠方提供的技術說明書要求進行，以設備正常安全地運行。
5、因環(huán)境腐蝕、侵蝕而造成的故障以及設備正常磨損等無法控制的其它原因而造成的空壓機維修、費用由客戶另行承擔。
6、空壓機配件與耗材供應，所有提供的產品質量。