鎂合金熱軋板材的組織主要由孿晶、切變帶等變形組織及細小的動態(tài)再結(jié)晶晶粒組成。動態(tài)再結(jié)晶是其主要的細化機制。熱軋過程中，溫度、變形量、變形速率等因素將會影響組織形態(tài)與再結(jié)晶的發(fā)生。具體為：高溫促進位錯滑移，增加形核率，可提高再結(jié)晶組織的比例；高應(yīng)變速率使位錯急劇堆積，應(yīng)力集中得不到釋放，抑制動態(tài)再結(jié)晶的形核；大變形量增加位錯密度，促進再結(jié)晶形核。如大應(yīng)變軋制（large strain rolling）就采用了大變形量來獲得更多的細化組織，其晶粒尺寸可達到2μm～3 μm。熱軋板材中孿晶等變形組織經(jīng)過退火后將發(fā)生靜態(tài)再結(jié)晶或回復(fù)，轉(zhuǎn)化為更多的等軸晶。

研究表明，熱軋過程中鎂合金將形成強（0002）基面織構(gòu)，基本特征為（0002）基面平行于軋面（圖la）。這種織構(gòu)由塑性變形過程中基面滑移、錐面滑移共同造成的，一般隨著軋制道次的增多和板材厚度的減薄，織構(gòu)將逐漸增強，當板材軋制到薄板時，形成較強的基面織構(gòu)。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，熱軋時采用大應(yīng)變可以降低織構(gòu)強度，退火也組織構(gòu)有一定的弱化作用。

鎂合金軋制是大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)鎂合金材料的重要手段，長期以來，由于鎂合金板材變形性能不好，限制了鎂合金板材的應(yīng)用。通過對不同軋制方法的研究，有助于找到控制板材組織及織構(gòu)的有效方法，使其既能得到細化組織產(chǎn)生超塑性，又能降低織構(gòu)強度使各方向性能更加平均。從而大大的改善板材的變形性能，使鎂合金板材得到更加廣泛的應(yīng)用。

鎂合金是以鎂為基加入其他元素組成的合金。其特點是：密度小（1.8g/cm3鎂合金左右），比強度高，比彈性模量大，散熱好，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，耐有機物和堿的腐蝕性能好。主要合金元素有鋁、鋅、錳、鈰、釷以及少量鋯或鎘等。目前使用廣的是鎂鋁合金，其次是鎂錳合金和鎂鋅鋯合金。主要用于航空、航天、運輸、化工、火箭等工業(yè)部門。在實用金屬中是輕的金屬，鎂的比重大約是鋁的2/3，是鐵的1/4。它是實用金屬中的輕的金屬，高強度、高剛性。

特性
密度低、比性能好、減震性能好、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能良好、工藝性能良好、耐蝕性能差、易于氧化燃饒、耐熱性差。

產(chǎn)品特點
其加工過程及腐蝕和力學(xué)性能有許多特點：散熱快、質(zhì)量輕、剛性好、具有一定的耐蝕性和尺寸穩(wěn)定性、抗沖擊 衰減性能好及易于回收；另外還有高的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能、無磁性、屏蔽性好和無du的特點。

應(yīng)用范圍
用于攜帶式的器械和汽車行業(yè)中，達到輕量化的目的。