熱風(fēng)蒸發(fā)式氨蒸發(fā)器
從鍋爐上部空氣預(yù)熱器引出二次熱風(fēng),溫度約200℃~350℃(根據(jù)鍋爐不同),加壓至4~7kPa,進(jìn)入氨熱風(fēng)蒸發(fā)器,氨水注入 氨熱空氣通過雙流體噴槍蒸發(fā)器霧化,與熱空氣混合,蒸發(fā),蒸發(fā)后輸送到SCR反應(yīng)器進(jìn)行脫硝反應(yīng)。
蒸發(fā)器系統(tǒng)主要包括氨水計(jì)量分配、氨水噴霧霧化、蒸發(fā)器本體、熱風(fēng)增壓系統(tǒng)等。 將20%的氨水從罐區(qū)通過氨水輸送送到氨水計(jì)量分配模塊 泵,計(jì)量后進(jìn)入氨 噴射系統(tǒng)被壓縮空氣霧化注入氨蒸發(fā)器體內(nèi),與蒸發(fā)器內(nèi)的加壓熱空氣混合,蒸發(fā)成為氨/空氣/蒸汽的混合氣體送至 SCR 反應(yīng)器。
主要工藝參數(shù):
20%氨水蒸發(fā)量:50-1000kg/h
熱風(fēng)溫度:200-400℃
若采用氫氧化鈉溶液作為脫硝系統(tǒng)軟件的氧化劑,氫氧化鈉溶液有刺激味兒。非常容易蒸發(fā)和具弱堿性,有一定的操作過程安全系數(shù)要求,且氧化劑綜合單價(jià)比液態(tài)二氧化碳高。但儲(chǔ)存、處理、運(yùn)送比液態(tài)二氧化碳簡單。
典型性尿素水解制氨系統(tǒng)流程圖固態(tài)尿素一般存儲(chǔ)在鋼質(zhì)的儲(chǔ)罐中,因?yàn)槟蛩匚惫ぷ髂芰?qiáng),為防止結(jié)塊,儲(chǔ)罐需安裝一個(gè)收塵風(fēng)系統(tǒng)軟件,并配置一個(gè)電加熱裝置,將加溫后的氣體引入倉底氣化板,顆粒料根據(jù)螺旋運(yùn)輸機(jī)送至融解箱,螺旋運(yùn)輸機(jī)選用變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器,完成送料計(jì)量檢定。
尿溶液水解后的物質(zhì)是NH3,CO2和H2O的混和蒸氣,經(jīng)捕滴器去除帶入的水珠后,用本身工作壓力或水下混凝土到氨稀釋液系統(tǒng)軟件。有別于液氯,稀釋液的氣體加溫到175℃之上,防止NH3和CO2在低溫下反方向反映,進(jìn)而造成羥基苯甲酸鹽。
液氨盤管中的液氨吸收熱量并 然后加熱并轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)。 蒸發(fā)器裝有內(nèi)置氣液分離器,旋轉(zhuǎn)氣液分離后,氣態(tài)氨從出口輸出。
蒸汽蒸發(fā)式氨蒸發(fā)器
通過一定壓力的飽和蒸汽(蒸汽壓力:4-8bar),將20%的氨水蒸發(fā)成氨/蒸汽混合氣,然后將混合氣中氨濃度稀釋到5%以下(v %),然后噴氨格進(jìn)入SCR反應(yīng)器進(jìn)行脫硝反應(yīng)
氨水蒸發(fā)器通過冷凝飽和蒸汽并放出潛熱來加熱蒸發(fā)氨水。 蒸汽通過管道進(jìn)入蒸發(fā)器,冷凝放熱,與管內(nèi)的氨水進(jìn)行熱交換。 氨水吸熱、升溫、蒸發(fā)并與氨混合。 蒸汽通過氨氣混合器后送入SCR反應(yīng)器,冷凝水排空后排出。
主要控制點(diǎn):蒸發(fā)器出口氨氣混合物的壓力和溫度,蒸發(fā)器的氨水位,氨水的溫度和壓力等。 調(diào)節(jié)低壓飽和蒸汽的投加量 入口,控制出口氨混合物的壓力和溫度; 調(diào)整進(jìn)口氨的用量,控制蒸發(fā)器內(nèi)氨水位恒定,蒸發(fā)器有足夠的蒸發(fā)面積。