注意事項
　　(1)安裝的基座表面平整、清潔并能承受相應的載荷; (2)在需要固定的地方要使用地腳螺栓;

　　(3)對于垂直安裝的泵，地腳螺栓有足夠的強度;

　　(4)如果垂直安裝，電機位于水泵上方;

　　(5)當固定在墻上時，要注意找正，對中。

葉輪的作用是將原動機的機械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動能主要增加靜壓能。葉輪一般有6~12片后彎葉片。葉輪有開式、半閉式和閉式三種，開式葉輪在葉片兩側無蓋板，制造簡單、清洗方便，適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高；半閉式葉輪在吸入口一側無蓋板，而在另一側有蓋板，適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料，效率也較低；閉式葉輪在葉輪在葉片兩側有前后蓋板，，適用于輸送不含雜質的清潔液體。一般的離心泵葉輪多為此類。葉輪有單吸和雙吸兩種吸液方式。有一個進水口的是單吸，可以從兩面一起進水的為雙吸。

從管道安裝技術上，吸水管道要求有嚴格的密封性，不能漏氣、漏水，否則將會破壞離心泵進水口處的真空度，使離心泵出水量減少，嚴重時甚至抽不上水來。因此，要認真地做好管道的接口工作，管道連接的施工質量。

臥式離心泵六大優(yōu)點
　　運行平穩(wěn)：泵軸的同心度及葉輪的動靜平衡，平穩(wěn)運行，絕無振動。

　　滴水不漏：不同材質的硬質合金密封，了不同介質輸送均無泄漏。

　　噪音低：兩個低噪音軸承支撐下的水泵，運轉平穩(wěn)，除電機微弱聲響，基本無噪音。

　　故障率低：結構簡單合理，關鍵部分采用國際品質；配套，整機無故障工作時間大大提高。

　　維修方便：更換密封、軸承，簡易方便。

　　占地更?。撼隹诳上蜃?、向右、向上三個方向，便于管道布置安裝，節(jié)省空間。

離心泵的功率是機械、容積和水力三種功率的乘積。單級離心泵組的功率為泵功率和電機功率的乘積。
1．泵自身功率是底子的影響。相同工作條件下的泵，功率或許相差15％以上。
2．離心泵的運轉工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。
3．電機功率在運用中根本堅持不變。因而選擇一臺高功率電機致關重要。
4．機械功率的影響主要與規(guī)劃及制作質量有關。泵選定后，后期辦理影響較小。
5．水力丟失包含水力摩擦和局部阻力丟失。泵運轉必定時刻后，不可避免地形成葉輪及導葉等部件表面磨損，水力丟失增大，水力功率下降。
6．泵的容積丟失又稱走漏丟失，包含葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構三種走漏丟失。容積功率的凹凸不只與規(guī)劃制作有關，更與后期辦理有關。泵接連運轉必定時刻后，因為各部件之間摩擦，空隙增大，容積功率會下降。
7．因為過濾缸阻塞、管線進氣等原因形成離心泵抽暇及空轉。
8．泵發(fā)動前，員工不注重離心泵發(fā)動前的準備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等根本操作規(guī)程履行不完全，經(jīng)常形成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。

離心泵軸承潤滑方式選擇原則有哪些？
1、高速輕載軸承可挑選彌散微滴或油霧潤滑；高速重載應挑選噴射潤滑。
2、飛濺潤滑與油浴潤滑的歸納技能經(jīng)濟目標較低，應盡量少選用或不選用。
3、假如軸承的運轉速度以及溫升目標都比較合理，那么能夠挑選潤滑脂的方法。
4、假如是成套的設備中的軸承，在挑選潤滑方法的過程中，應該充沛的考慮其他部件的潤滑方法和特色，盡量的選用同一型號或者是同一個種類的潤滑劑，這樣在運轉中，就能夠減少很多的運轉本錢。
5、在所有的潤滑油潤滑方法中，在技能以及經(jīng)濟方面歸納目標較高的為滴油潤滑，所以在挑選的過程中，應該給予重視。對于滴油潤滑來講，假如說能夠將自動化系統(tǒng)使用其中，將滴油潤滑控制的更好，那么這種方法將會有很好的發(fā)展前途。
6、假如是轉速不高的重載軸承或者是轉速較高的空心軸承，那么能夠挑選壓力循環(huán)的潤滑方法。