主要的鋼絲繩無損檢測方法及其特點 　　鋼絲繩無損檢測包括兩方面內(nèi)容,即局部損傷檢測和截面缺損測量。對這兩種損傷,傳統(tǒng)的磁檢測方法有漏磁通法、主磁通法和回路磁通法,相應(yīng)的檢測 元件有感應(yīng)線圈、霍爾元件和磁通門等,目前傳感器探頭有向多種磁感應(yīng)元件組成的混合探頭發(fā)展的趨勢。20世紀90年代以后提出的檢測方法包括磁致伸縮法和 聲發(fā)射-超聲法。探傷設(shè)備的分辨力、檢測信號的特點及可靠性、檢測電路的結(jié)構(gòu)以及后續(xù)信號處理,均由傳感器探頭的結(jié)構(gòu)和所用檢測元件決定,下面以傳感 器的類型為依據(jù)分析當(dāng)前主要的鋼絲繩無損檢測方法。

鋼絲繩無損探傷的原理介紹 鋼絲繩作為起重、運輸、提升及承載設(shè)備中很重要的關(guān)鍵構(gòu)件，被廣泛應(yīng)用于煤炭、冶金、建筑、水利、旅游、港口碼頭、交通運輸?shù)葒窠?jīng)濟各個部門。鋼絲繩的使用與各個行業(yè)重大裝備和重要設(shè)施的運行密切相關(guān)。為了鋼絲繩的運行，各國的科學(xué)家一直在鋼絲繩無損探傷方面進行著不懈的探索和研究。

鋼絲繩無損檢測的重要性 1、控制鋼絲繩初始狀態(tài) 普通鋼絲繩在掛繩后兩周的時間內(nèi)要做一次無損探傷：檢測鋼絲繩的整繩缺陷情況，取得初始數(shù)據(jù)做為以后檢測結(jié)果的對比參考。 2、控制鋼絲繩惡化趨向及主要缺陷的展開情況 經(jīng)過多次鋼絲繩無損檢測的歷史曲線中止對比，為當(dāng)前鋼絲繩的狀態(tài)準(zhǔn)確評價，同時也為下套鋼絲繩運用周期提供科學(xué)預(yù)估。使得用戶較大限度的、合理運用鋼絲繩，合理布置好換繩時間。 3、周期性檢測可以一定程度上替代復(fù)雜繁瑣的日檢提高其效率 在鋼絲繩檢測應(yīng)用普遍的國度如南非、美國、加拿大、澳大利亞等都是周期性無損檢測輔以人工檢查，人工檢查不是每天都進行的也沒有我國那么繁瑣。木桶理論的準(zhǔn)繩，鋼絲繩的風(fēng)險是來自整繩較為嚴重的缺陷位置，國外的人工檢查是對較嚴重的缺陷位置中止觀察

若鍍鋅鋼絲繩在使用過程中產(chǎn)生的內(nèi)部微動表面磨損已經(jīng)在鋼絲股繩之間的表面形成了極其嚴重的磨損耗損的話，就會導(dǎo)致鍍鋅鋼絲繩失效從而壽命減短，并會因此導(dǎo)致鋼絲疲勞甚至產(chǎn)生斷裂，因此也相對反應(yīng)出鍍鋅鋼絲繩的內(nèi)部表面微動造成的磨損損傷與微動產(chǎn)生的疲勞斷裂之間的關(guān)聯(lián)性。微動磨損和交變應(yīng)力之間的共同作用會加速鍍鋅鋼絲繩的疲勞裂紋的產(chǎn)生和斷裂，因為這樣的耗損鍍鋅鋼絲繩的使用壽命了縮短了，所以，微動耗損是鍍鋅鋼絲繩失效壽命減短的主要原因。

鋼絲繩的斷絲的主要原因是鋼絲繩的疲勞，其中鋼絲繩磨損也是造成斷絲的原因，但不是主要原因。需要用到的鋼絲繩設(shè)備在使用過程中，一些損傷和不正常的壓傷會造成斷絲的提早。但造成鋼絲繩壽命縮短的主要原因還是疲勞斷絲。造成疲勞斷絲的原因有很多。從鋼絲繩本身的質(zhì)量來講，材質(zhì)和拔絲工藝的影響，繩芯不好也有影響；從使用方面來講，沒有潤滑，提升鋼絲繩在卷筒上咬繩，滑輪輪槽不正確，索道上抱索器形狀不適，固定抱索器長時間不移位，輪徑/繩徑比太小等都是原因。

一般情況下，電梯鋼絲繩的工作原理和平時用的普通的鋼絲繩的工作原理肯定是不一樣的，但電梯鋼絲繩在使用的過程當(dāng)中，潤滑油脂會逐漸流失減少。鑒于潤滑不只能夠?qū)︿摻z繩在運輸和存儲期間起到防腐維護的作用，而且能夠減少電梯鋼絲繩在使用過程中鋼絲之間、繩股之間的磨損，并且對延長鋼絲繩使用壽命也十分的有益。一定要選擇合適的鋼絲繩潤滑油脂，應(yīng)該采用有一定摩擦系數(shù)的摩擦油脂，高機能的鋼絲繩潤滑油脂是維護鋼絲繩延長鋼絲繩壽命的根本。鋼絲繩在工作時，內(nèi)部呈現(xiàn)三維方向的微動摩擦，這就需要鋼絲繩潤滑脂必需具有很強的滲透滲出機能即讓潤滑油脂中的潤滑油分子抗磨劑成分能滲透滲出到每根鋼絲上面。