磨床吸塵器也叫磨床除塵器、磨床吸塵機(jī)，屬于工業(yè)吸塵器范疇；是為滿足磨床灰塵清理及工人健康需要而設(shè)計(jì)的一款工業(yè)除塵設(shè)備；在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，被廣泛應(yīng)用于各種磨床粉塵廢料的清理收集；此型號(hào)磨床吸塵器可配套一般手搖磨床、工具磨床等小型磨床除塵使用。
工作原理
利用TX系列透浦式吸塵風(fēng)機(jī)，將灰塵從磨床工作臺(tái)吸入吸塵器內(nèi)部，經(jīng)內(nèi)部過濾裝置處理后灰塵被收集到集塵抽屜內(nèi)，過濾后的空氣被排放到空氣中，至此，完成整個(gè)灰塵吸收、過濾、收集過程。
磨床吸塵器使用注意事項(xiàng)
1、因吸塵器使用380V交流電源，使用前務(wù)必檢查線路、開關(guān)是否合乎規(guī)定；是否正確接線；為防止漏電，請(qǐng)檢查是否接好地線；
2、使用磨床吸塵器前須檢查螺絲、管束、門扣、有無松動(dòng)；檢查進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口有無堵塞現(xiàn)象；
3、啟動(dòng)后，須檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與進(jìn)風(fēng)口指示方向是否一致，若出現(xiàn)逆風(fēng)或吸力較弱的現(xiàn)象，可將風(fēng)機(jī)接線盒內(nèi)三條電源線任意兩條交換位置；
4、為磨床吸塵器的性能，須定期清洗磨床吸塵器濾袋濾網(wǎng)；安裝過濾網(wǎng)時(shí)，參考對(duì)界面的密封位置，確保平整密合。

開放式發(fā)展
開放式數(shù)控的討論已有好些年了，但是應(yīng)該看到，對(duì)于開放式結(jié)構(gòu)至今沒有一致性的定義。某些用戶認(rèn)為開放式表示能夠接受當(dāng)?shù)厥褂玫耐ㄐ艆f(xié)議；而另一些用戶認(rèn)為開放式意味著所有控制器操作界面完全一致;對(duì)機(jī)床應(yīng)用而言，開放式意味著對(duì)刀架移動(dòng)、傳感器和邏輯控制有標(biāo)準(zhǔn)的輸入/輸出接口；對(duì)大公司和大學(xué)的研究來說，開放式意味著以上這些均來自隨即拿來就用的積木塊。由于來自終用戶和集成商（機(jī)床廠）的壓力，開放式結(jié)構(gòu)的開發(fā)工作正在向前發(fā)展并將持續(xù)下去。目前的一個(gè)積極成果即是基于PC的CNC，即PC-based。

在確定了工藝方案后，就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等，計(jì)算中心運(yùn)動(dòng)軌跡，以獲得刀位數(shù)據(jù)。數(shù)控系統(tǒng)一般均具有直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)功能，對(duì)于加工由圓弧和直線組成的較簡(jiǎn)單的平面零件，只需要計(jì)算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值，得出各幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心坐標(biāo)值等，就能滿足編程要求。當(dāng)零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補(bǔ)功能不一致時(shí)，就需要進(jìn)行較復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算，一般需要使用計(jì)算機(jī)計(jì)算，否則難以完成。

將編寫好的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，就可控制數(shù)控機(jī)床的加工工作。一般在正式加工之前，要對(duì)程序進(jìn)行檢驗(yàn)。通?？刹捎脵C(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)的方式，來檢查機(jī)床動(dòng)作和運(yùn)動(dòng)軌跡的正確性，以檢驗(yàn)程序。在具有圖形模擬顯示功能的數(shù)控機(jī)床上，可通過顯示走刀軌跡或模擬對(duì)工件的切削過程，對(duì)程序進(jìn)行檢查。對(duì)于形狀復(fù)雜和要求高的零件，也可采用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進(jìn)行試切來檢驗(yàn)程序。通過檢查試件，不僅可確認(rèn)程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。若能采用與被加工零件材料相同的材料進(jìn)行試切，則更能反映實(shí)際加工效果，當(dāng)發(fā)現(xiàn)加工的零件不符合加工技術(shù)要求時(shí)，可修改程序或采取尺寸補(bǔ)償?shù)却胧?br/>
本培養(yǎng)德、智、體、美全面發(fā)展，具有良好職業(yè)道德和人文素養(yǎng)，掌握機(jī)械零部件識(shí)圖與測(cè)繪、CAD三維造型設(shè)計(jì)、機(jī)械加工工藝文件識(shí)讀與編制，熟悉安全操作規(guī)程、各類金屬切削加工方法及加工裝備、常見零件程序編制方法與加工等基本知識(shí)，具備數(shù)控機(jī)床操作、數(shù)控加工程序編制、CAD/CAM軟件技術(shù)應(yīng)用等能力，從事數(shù)控機(jī)床操作與編程、數(shù)控加工工藝編制、數(shù)控機(jī)床維護(hù)與調(diào)試、生產(chǎn)管理等工作的高素質(zhì)技術(shù)技能人才。

GSM硬質(zhì)合金鉆與BTA鉆頭深孔鉆削加工(孔深和孔徑的比值>10)在機(jī)械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%以上。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新型高強(qiáng)度、高硬度和值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn)，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機(jī)械加工的關(guān)鍵工序和加工難點(diǎn)。傳統(tǒng)的加工方法由于工藝系統(tǒng)剛度，切削排出及冷卻潤滑的問題。越來越難以滿足甚至根本達(dá)不到現(xiàn)在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以這時(shí)的深孔加工需要一種特定的鉆削技術(shù)的支持。隨著我國機(jī)械制造業(yè)的迅速發(fā)展，使得原本局限于軍事工業(yè)、航空航天等特定領(lǐng)域的深孔加工技術(shù)及裝備在我國各行業(yè)也得到了廣泛的應(yīng)用。左圖為常用的二種深孔鉆削加工:鉆和BTA單管鉆