產(chǎn)量3000米每天展寬1155mm峰距305mm工藝輥壓有效寬度915mm作用性模板類別組合樓承板材料鍍鋅板高度51mm產(chǎn)品型號(hào)YX51-305-915

基板煉鋼夾雜對(duì)鍍鋅的影響
鋼在精煉時(shí)要加入硅、鋁等元素進(jìn)行脫氧和除氣處理，脫氧后會(huì)產(chǎn)生MgO、A12O3、SiO2、CaO等一系列的氧化渣，這些渣子如不能很好地去除，就會(huì)留在鋼中。另外，在連鑄時(shí)如操作不當(dāng)也會(huì)卷入渣子。這些渣子在鋼坯中是以小顆粒的形式存在的，但經(jīng)過熱軋、冷軋，就會(huì)變成細(xì)小的長渣帶，夾在鋼板中，有了夾渣的鋼板肯定是不能與鋅液良好地結(jié)合鍍上鋅的，會(huì)造成鍍層結(jié)合不良、露鋼等缺陷。這類缺陷要能取到樣，是很容易判斷的，一般沿軋制長度方向分布，因鋅層與鋼渣反應(yīng)，鍍層會(huì)凸出來，有手感，表面難以鍍鋅或鍍層極易剝落，鋅花明顯不正常。只要將缺陷表面的鍍層洗掉，就可以看出有夾渣、發(fā)黑、不平整的現(xiàn)象。所以取到樣品是這類缺陷分析有力的證據(jù)。

基板表面粗糙度對(duì)鍍鋅的影響
生產(chǎn)實(shí)踐表明，鍍鋅用原板表面粗糙度愈高，鍍層厚度愈大，且鍍層的附著性也可提高。當(dāng)鋼板由表面光滑的軋輥軋制時(shí)，表面的粗糙度算術(shù)平均值Ra=0.15~1m,大深度尺Rt=4.3um.當(dāng)使用噴砂處理過的表面粗糙的軋輥軋制時(shí)，其Ra=0.40~1.5pm,Rt=6.5pm.這兩種鋼板的熱鍍鋅的結(jié)果表明，表面粗糙的后一種鋼板鍍鋅層的附著性更好一些。這是因?yàn)楸砻娲植诙扔?，鋼板表面的?shí)際表面積就愈大。由于鍍層與粗糙的表面相互咬合，鍍鋅層與鋼基表面會(huì)結(jié)合得更牢固。此外，由于鋼基體表面粗糙也會(huì)提高鋅液對(duì)鋼板表面的浸潤力，因而，形成的鍍鋅層均勻連續(xù)，不至于有漏鍍點(diǎn)形成。鋼板表面粗糙會(huì)在其表面產(chǎn)生稠密的凹坑和凸起點(diǎn)。在凹坑內(nèi)與凸起部位生成的化合物層結(jié)構(gòu)也不相同。在坑內(nèi)有致密的FeZn,相生成，其上部有較薄的Fe2Zn13相層，而在凸起部位是開裂狀的Fe2Znz,在其上部是疏松的、粗大的Fe2Zn3相結(jié)晶體。這種不規(guī)則粗糙的化合物層表面會(huì)在鋼板離開鋅液時(shí)附著較多的鋅液，從而使純鋅相層增厚。

熱軋板氧化對(duì)鍍鋅的影響
鋼板在熱軋時(shí)，溫度很高，鋼帶極易氧化，再加上鋼坯本身就有氧化皮，這些氧化皮在熱軋前用高壓水除去，稱為高壓水除鱗。熱軋前如果高壓水開得過早，使鋼坯頭部較難咬入軋機(jī)，如果高壓水開得過遲，則熱軋板頭部的幾十米，甚至一二百米長度范圍內(nèi)板坯表面的氧化皮未能清除，在熱軋時(shí)壓入鋼帶基體內(nèi)部，造成氧化鐵皮壓入缺陷。如果在正常軋制過程中有個(gè)別噴嘴堵塞或斷續(xù)噴流，則會(huì)造成整個(gè)長度上斷續(xù)條狀的氧化鐵皮壓入缺陷。這種氧化皮的形成溫度特別高，而且又陷入了鋼帶的基體內(nèi)，所以在酸洗時(shí)無法去除，洗后可看到鋼帶的氧化花紋斑。再進(jìn)入冷軋后，會(huì)使缺陷長度相應(yīng)變長，氧化皮分散陷得更深，但不會(huì)脫落。在鍍鋅退火爐中，這類氧化皮根本無法消除，進(jìn)入鋅鍋后，缺陷處與鋅液的浸潤性較差，無法鍍鋅，鋅層只能勉強(qiáng)黏附產(chǎn)生露鋼缺陷，到鋼帶表面，甚至根本就粘不上鋅，如果整個(gè)鋼板上有很多塊狀的氧化鐵，就會(huì)相應(yīng)出現(xiàn)片狀的露鋼缺陷，如果鋼板表面有若干條狀的氧化物，則會(huì)相應(yīng)出現(xiàn)條狀的露鋼缺陷。這種缺陷應(yīng)該在酸洗之后就能反映出來，如未及時(shí)分揀，流入鍍鋅工序后也可通過分析確認(rèn)，其特征是缺陷的部位露鋼或鍍層附著不好，能用手撕去，用鹽酸會(huì)出現(xiàn)深黑色的氧化皮。它與冷軋時(shí)產(chǎn)生的氧化相比，熱軋氧化是塊狀的，有明顯的分界線，而氧化相比。冷軋氧化是一片一片的，沒有明顯的分界線；熱軋氧化是陷入基體的。用砂皮砂去表層后還會(huì)有，而冷軋氧化是在表面的，用砂皮砂去表層后就會(huì)出現(xiàn)有光澤的正常基體。

造成鍍鋅不良類缺陷的原因
采用熔融熱浸鍍的方法，在鋼板上全部鍍上鋅層，就鋼帶與基板有良好的浸潤性，沒有哪怕局部的雜質(zhì)。一般滿足以下三個(gè)的基本條件。
(1)鋼帶表面處于無油狀態(tài)，無碳類殘余物質(zhì)。一是指軋硬原料鋼帶表面殘余的冷軋油斑，在前處理時(shí)洗凈或在爐內(nèi)充分揮發(fā)去除。二是指鋼帶在爐內(nèi)加熱時(shí)沒有燃燒剩余的游離碳落到鋼帶上
(2)鋼帶表面處于還原狀態(tài)，無氧化元素。要求原板上的高溫氧化皮和常溫銹蝕在爐內(nèi)還原成海綿鐵。
(3)鋼帶表面處于潔凈狀態(tài)，無雜質(zhì)元素。要求鋼板表面不能有外來的灰塵粉塵、黏附物、外來異物等雜物。
只有在上述三個(gè)條件都滿足的情況下，液態(tài)的鋅才可能鍍到固態(tài)鐵的基體上，將基板遮蓋住，成為起碼的鍍鋅板，如某個(gè)條件不符，就會(huì)產(chǎn)生露鋼類缺陷?；蛘哒f當(dāng)產(chǎn)生露鋼類鍍鋅缺陷時(shí)，可以從以上三個(gè)主要方面去尋找產(chǎn)生缺陷的原因，一般都能使問題得到解決。
要鍍層與基板附著牢固，就基板整體上全部沒有任何影響與鍍層附著的薄膜等隔離物，以使基板與鍍層親密無間地接觸。由于鋅和鐵的反應(yīng)傾向很強(qiáng)烈，化合物層不會(huì)嫌薄，只會(huì)嫌厚?；衔飳雍穸瘸^一定范圍，脆性太大，在變形時(shí)就會(huì)使鍍層脫落。一般滿足以下幾個(gè)的基本條件。

鋼板壓型是一種常見的金屬加工工藝，也叫做鋼板冷彎成型或鋼板壓卷成型。它的特點(diǎn)如下：
1. 高強(qiáng)度：鋼板壓型通過將金屬板材彎曲、卷曲或折彎，可以增加鋼材的強(qiáng)度。壓型后的鋼板具有較高的抗壓、抗彎和抗震等性能。
2. 節(jié)約材料：鋼板壓型利用單一的鋼板通過彎曲、卷曲等操作成型，可以減少零部件的數(shù)量，提高材料的利用率，降低原材料采購成本。
3. 精度高：鋼板壓型采用的機(jī)械設(shè)備和工藝，可以實(shí)現(xiàn)的成型，產(chǎn)品的尺寸度和重復(fù)性。
4. 多樣性：鋼板壓型可以實(shí)現(xiàn)形狀和尺寸的成型，包括槽型、角型、波浪型、弧形等多種形狀，以滿足不同的工程需求。
5. 耐候性好：鋼板壓型通常采用鍍鋅鋼板或涂層鋼板，具有良好的耐候性，可以抵御氧化、腐蝕和日曬雨淋等環(huán)境影響，延長產(chǎn)品的使用壽命。
6. 施工方便：鋼板壓型的尺寸輕巧、重量輕，易于搬運(yùn)和安裝。其組裝簡單，可以通過螺栓、焊接等方式進(jìn)行固定。
7. 應(yīng)用廣泛：鋼板壓型常用于建筑、工業(yè)、交通、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域，用于制作屋頂、墻體、隔墻、隔熱層、通風(fēng)管道等建筑構(gòu)件。

鋼板需要考察下列事項(xiàng)
(1鋼帶表面沒有油污膜。要求軋硬原料鋼帶表面殘余的冷軋油或冷軋鋼帶表面的油等普遍存在的油污膜在前處理時(shí)洗凈，或在爐內(nèi)充分揮發(fā)去除。
2鋼帶表面沒有氧化膜。要求在爐內(nèi)不允許有氧元素存在，使鋼帶二次氧比，這主要是靠爐內(nèi)氣氛來的。
3鋼帶表面沒有雜質(zhì)膜。要求鋼帶本身表面不能有影響鍍鋅的元素，如硅、孟等內(nèi)部的合金元素含量也要在一定的范圍以內(nèi)。
4合理的反應(yīng)溫度。一是鋼帶的入鍋鍍鋅的溫度要合理，二是鋅鍋的溫度要合理。鋼帶或鋅鍋的溫度過低，鐵無法與鋅發(fā)生反應(yīng)，形成不了化合物層，鋅層很難附著到鋼帶上；鋼帶溫度過高，鐵與鋅的反應(yīng)激烈，則形成的化合物層太厚。
5合理的反應(yīng)時(shí)間。一是鋼帶在鋅鍋內(nèi)浸鍍的時(shí)間要合理，二是鍍鋅以后令卻凝固的時(shí)間要合理。鋅和鐵的反應(yīng)是鋅在液態(tài)下進(jìn)行的，從鋼板浸入鋅鍋的那一刻到鍍層完全凝固結(jié)束為止。一般情況下，反應(yīng)時(shí)間是足夠的，不會(huì)嫌短。主要是防止反應(yīng)時(shí)間太長，如果浸鍍的時(shí)間或冷卻凝固的時(shí)間過長，則鋅和鐵的!反應(yīng)過程也會(huì)太長，鋅鐵化合物太厚，鍍層的脆性就會(huì)增加。
6合理的含鋁量。鋁在鍍鋅時(shí)的一個(gè)基本作用就是抑制鋅鐵的反應(yīng)，如果含鋁量過低，則鋅和鐵的反應(yīng)較激烈，形成的化合物層就會(huì)太厚。如果以上條件不能滿足，就會(huì)出現(xiàn)鍍層附著力不強(qiáng)，結(jié)合力弱的缺陷，如果1出現(xiàn)這種情況一定也是上述條件出現(xiàn)了問題。