液壓單向閥的應(yīng)用
(1)保持壓力。
滑閥式換向閥都有間隙泄漏現(xiàn)象，只能短時間保壓。當(dāng)有保壓要求時，可在油路上加一個液控單向閥，利用錐閥關(guān)閉的嚴密性，使油路長時間保壓。
(2)液壓缸的"支承"。
在立式液壓缸中，由于滑閥和管的泄漏，在活塞和活塞桿的重力下，可能引起活塞和活塞桿下滑。將液控單向閥接于液壓缸下腔的油路，則可防止液壓缸活塞和滑塊等活動部分下滑。
(3)實現(xiàn)液壓缸鎖緊。
當(dāng)換向閥處于中位時，兩個液控單向閥關(guān)閉，可嚴密封閉液壓缸兩腔的油液，這時活塞就不能因外力作用而產(chǎn)生移動。

液壓缸兩腔的有效工作面積相差很大。在活塞退回時，液壓缸右腔排油量驟然增大，此時若采用小流量的滑閥，會產(chǎn)生節(jié)流作用，限制活塞的后退速度;若加設(shè)液控單向閥，在液壓缸活塞后退時，控制壓力油將液控單向閥打開，便可以順利地將右腔油液排出。立式液壓缸的活塞在高速下降過程中，因高壓油和自重的作用，致使下降迅速，產(chǎn)生吸空和負壓，增設(shè)補油裝置。液控單向閥作為充油閥使用，以完成補油功能。

陶瓷材料分類普通材料采用天然原料如長石、粘土和石英等燒結(jié)而成，是典型的硅酸鹽材料，這三種元素占地殼元素總量的90%，普通陶瓷來源豐富、成本低、工藝成熟。這類陶瓷按性能特征和用途又可分為日用陶瓷、建筑陶瓷、電絕緣陶瓷、化工陶瓷等。特種材料采用高純度人工合成的原料，利用精密控制工藝成形燒結(jié)制成，一般具有某些特殊性能，以適應(yīng)各種需要。

橡膠密封件的選型：
①橡膠密封件的選型，考慮工況條件，從而選擇合適的密封件的形式以及密封材料、安裝結(jié)構(gòu)。
②橡膠密封件的選型需要考慮的工況條件一般包括：溫度，壓力，介質(zhì)。其它還需要結(jié)合設(shè)備本身的特點來考慮密封件選型。
③關(guān)于溫度，比如密封材料NBR材料工作溫度范圍一般在-40～ 120℃。那超出120℃就要 考慮采用FKM了，甚至PTFE材料了，低溫的情況比較少見，一般來講在-20～-40℃的情況下要考慮使用耐寒NBR，一般的NBR材料在低溫環(huán)境下則 會導(dǎo)致材料變硬，導(dǎo)致泄露，比如鐵路機車在北方的冬季就常常出現(xiàn)此類問題。
④至于壓力，則影響到要選用的密封件的形式。一般來講的低壓中壓選用橡膠或者PU密封都不會有太大問題。但是要考慮一個沖擊壓力的問題，比如工程機械中啟動，關(guān)閉的時候它的沖擊壓力遠大于正常的工作壓力橡膠，橡膠密封件如何選型所以會經(jīng)常選用耐壓可達70MPA的抗沖擊抗 擠隙HBY或者SPGW做為主密封。PTFE組合密封也是常用的一個選擇。

橡膠密封件是密封裝置中的一類通用基礎(chǔ)元件，在泄漏和密封這一對矛盾中扮演十分重要的角色。橡膠密封件是密封技術(shù)中廣泛應(yīng)用的一類橡膠制品。因為橡膠具有寶貴的彈性的高分子材料，較寬的溫度范圍，在不同介質(zhì)中給予較小的應(yīng)力就會產(chǎn)生較大的變形，這種變形可以提供接觸壓力，補償泄漏間隙，達到密封的目的。主要產(chǎn)品目前有橡膠密封圈、橡膠墊片、法蘭墊片、橡膠減震塊、橡膠O型圈、V型圈、X型圈、Y型圈、等各種形式、大小、顏色、硬度和材料的橡膠制。

橡膠密封件是密封裝置中的一類通用基礎(chǔ)元件，橡膠密封件在其壽命周期內(nèi)保持良好的密封性能，同時又具有較低的摩擦和磨損，并希望在惡劣的工作環(huán)境下也具有良好的性能。為了滿足上述各方面的不同的要求，我們應(yīng)該更合理的選擇密封件。由于很多因素都會對密封件的選擇造成影響，所以在選擇密封件時要對油缸的應(yīng)用環(huán)境進行了解橡膠，壞環(huán)境也不影響橡膠密封件發(fā)揮實力并對其性能的要求進行分析研究后作出選擇。