通用陰樹(shù)脂：出廠形式為CL型，1、先使用2倍體積的3%NaOH溶液浸泡1小時(shí)，然后使用純水以1-3BV速率置換45分鐘，再純水洗至PH＜8； 2、使用2倍體積的3%HCL溶液浸泡1小時(shí)，然后使用純水以1-3BV速率置換45分鐘，再純水洗至PH＞6； 3、重復(fù)1步驟后使用，也可按照實(shí)驗(yàn)要求處理為不同的形式；

懸浮物的污堵及處理
原水中的懸浮物會(huì)堵塞樹(shù)脂層中的孔隙，從而增大其水流陽(yáng)力，增大運(yùn)行壓降，也會(huì)覆蓋在樹(shù)脂顆粒的表面，因而降低樹(shù)脂的工作交換容量。
為防止懸浮物的污堵，主要是加強(qiáng)對(duì)原水的預(yù)處理，以降低水中懸浮物的含量。為清除積聚在樹(shù)脂層中的懸浮物，可采用增加反洗次數(shù)和時(shí)間或使用壓縮空氣擦洗等方法。

鐵的污染及處理
陽(yáng)、陰樹(shù)脂都可能發(fā)生鐵的污染。被污染樹(shù)脂的外觀為深棕色，嚴(yán)重時(shí)可以變?yōu)楹谏ｈF的存在會(huì)加速陰樹(shù)脂的降解。
陽(yáng)樹(shù)脂中的鐵主要來(lái)源于原水中的鐵離子，特別是用鐵鹽作為混凝劑時(shí)。工業(yè)鹽酸中的大量Fe3+，也會(huì)對(duì)樹(shù)脂造成一定的鐵污染。陰樹(shù)脂中的鐵主要來(lái)源于再生液，鐵含量有時(shí)會(huì)比陽(yáng)樹(shù)脂的大許多倍。樹(shù)脂遭受鐵的污染以后，在一般的再生過(guò)程中不能除去，進(jìn)行處理。通常是用加抑制劑的高濃度鹽酸(10%~15%)浸泡樹(shù)脂5~12小時(shí)，甚至更長(zhǎng)。也可用檸檬酸、氨基三乙酸、EDTA等絡(luò)合物進(jìn)行處理。