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預浸料工藝操作流程：混合樹脂-將混合好的樹脂倒入預浸機中-預浸機上安干布-開始預浸-將預浸布送入模具即可。
真空樹脂導入工藝流程：
準備好模具——涂刷脫模劑——貼上脫模布——上樹脂——預浸料鋪層、輕木等——鋪設脫模布、吸膠氈、真空膜——開啟真空系統(tǒng)及模具加熱系統(tǒng)——40-50℃初步固化時間為6個小時——筋板定位安裝——膠接面間隙測量——筋板高度調整——打上粘結劑——合模60℃加熱后固化6小時——脫模即完成。

一般環(huán)氧樹脂反應會放熱，經多個客人反饋，一般環(huán)氧的固化劑容易對硅膠造成反應，所以導致在使用頻繁過后，表面容易粘模。建議在使用幾次后噴涂脫模劑能延長使用。另外如發(fā)白是正常現象，因為是環(huán)氧放熱燒模導致的。

本產品合用中應禁止與縮合型硅橡膠的有機錫化合物混合,否則,膠料不硫化.還應避免與含 與含硫、磷、氮的有機化合物、有機酸的金屬鹽等混合,也會造成本產品硫化不完全或不硫化.貯存期六個月

注意事項：①A、B組份充分混合避免不均勻，否則影響模具膠的性能。
②A、B組份分別儲存，現配使用、配制后應在短時間內用完。
③原模型產玻璃、陶瓷或涂有涂料時，原模型用洗發(fā)香波溶液或肥皂水均勻涂一遍，待水分揮發(fā)后，再灌注或刷涂模具膠，有利于更好脫模。
④：如需降低膠料硬度，可加A組的重量份5-10%份硅油。

使用說明：A與B組份的比例可根據用戶操作時間的長短進行調整，環(huán)境溫度高，硫化速度快，則B組份用量減少，反之溫度低B組份用量適當增加，建議為2小時的基本固化表面不粘手為宜。

?2、脫泡：混合后的膠料在灌模前應進行脫泡。少量使用時可在真空干燥器內進行，在真空下，膠料體積會發(fā)泡可大4～5倍，因此，脫泡的容器體積應比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約10分鐘）即完成脫泡工序。 ?