碘化銠回收，從石化廢催化劑中回收碘化銠的技術(shù)
石化行業(yè)加氫催化劑（如Rh/Al?O?）的回收需先堿熔（NaOH, 500℃）破壞氧化鋁結(jié)構(gòu)，再用鹽酸浸出銠。關(guān)鍵點包括：

鋁分離：調(diào)節(jié)pH至4.5沉淀Al(OH)?，避免干擾后續(xù)萃取

銠精煉：采用硫醚（R?S）選擇性萃取Rh3?，反萃用硝酸
中石化燕山分公司采用"堿熔-萃取-電積"工藝，處理量2000噸/年，銠回收率94.5%，純度99.97%

碘化銠回收，微生物冶金在低品位礦中的應(yīng)用
處理含銠尾礦（0.5-3g/t）的生物浸出技術(shù)：

菌種選擇：嗜酸硫桿菌（Acidithiobacillus）與鐵氧化菌混合培養(yǎng)

浸出條件：pH=1.5，F(xiàn)e3?濃度5g/L，浸出周期60天

富集方法：活性炭吸附-焚燒工藝
南非AngloPlat的生物堆浸項目，率達22:1，比傳統(tǒng)氰化法環(huán)保性提升90%



碘化銠回收，離子液體萃取新技術(shù)
采用[BMIM]PF?離子液體替代有機溶劑的優(yōu)勢：

分配系數(shù)：Rh3?的D值達1500（傳統(tǒng)TBP僅50）

選擇性：在含Pt、Pd的溶液中，Rh分離因子β>500

回收率：三級逆流萃取后，銠純度99.99%
中國科學(xué)院過程所開發(fā)的連續(xù)化裝置，處理能力200L/h，離子液體循環(huán)使用100次后效率不降

碘化銠回收，膜分離技術(shù)的集成工藝
納濾（NF）和反滲透（RO）可用于濃縮含銠廢水。例如，DK納濾膜在2 MPa壓力下對Rh3?的截留率>99.5%，將料液從100 ppm濃縮至10,000 ppm。耦合電沉積技術(shù)時，銠可直接在鈦陰極上析出（電流效率85%）。韓國某企業(yè)采用“NF-電解”組合工藝，使廢水銠殘留<0.05 ppm，能耗較傳統(tǒng)蒸發(fā)法降低70%。



碘化銠回收，高溫合金廢料中銠的定向回收
航空渦輪葉片（含Rh 1-3%）的處理策略：

電子束熔煉：10??Pa真空度下，Rh與Ni/Co的蒸氣壓差實現(xiàn)分離

電解精煉：RhCl?-DMSO電解液體系，電流效率92%

粉末冶金：等離子體球化制備15-45μm噴涂粉末
美國Praxair公司實現(xiàn)航空級再生銠的閉環(huán)利用，每噸葉片回收價值達$450萬

航天材料中碘化銠中銠回收的再生利用
火箭發(fā)動機涂層（Rh/Ta合金）的特殊回收工藝：

酸混溶解：HF-HNO?（1:3）在-10℃低溫溶解避免Ta鈍化

梯度萃?。合扔肕IBK萃Ta，再用Aliquat 336萃Rh

等離子噴涂：再生Rh粉直接用于新涂層制備
NASA的閉環(huán)回收系統(tǒng)使航天級銠復(fù)用成本降低70%