目前靜電除塵設備供電電源普遍采用工頻可控硅電源。其電路結構是兩相工頻電源經(jīng)過可控硅移相控制幅度后送整流變壓器升壓整流后形成100Hz的脈動電流送除塵器。高頻電源是把三相工頻電源通過整流形成直流電,通過逆變電路形成高頻交流電,再經(jīng)整流變壓器升壓整流后形成高頻脈動電流送除塵設備,其工作頻率在20kHz左右。
濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰,清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管,噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口,每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時,電磁閥打開脈沖閥,壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序打開電磁脈沖噴吹,壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋,形成空氣波,使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動,造成很強的清灰作用,抖落濾袋上的粉塵。
靜電除塵器在剛開始使用的階段一般運行非常,但是隨著使用年數(shù)的增加,盡管采用恰當?shù)木S護手段,它的運行效率還是會逐漸地下降。由于家對煙塵排放標準的要求越來越高,對于現(xiàn)存的靜電除塵器,要達到新的排放標準則進行技術改造。因此,效果更好除塵的布袋式除塵器成為選,其主要原因就是為了降低排放濃度。
袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實現(xiàn)突破,能夠直接處理濃度1400g/Nm3的含塵氣體并達標排放,入口含塵濃度比以往提高數(shù)十倍。因此,許多工業(yè)部門的粉料回收系統(tǒng)可拋棄原有的多級收塵工藝,而以收塵取代。例如,以長袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術為基礎,強化其過濾、清灰和安全防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術,已成功用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝,并在武鋼、鞍鋼等多家企業(yè)推廣應用,經(jīng)濟效益、社會效益、環(huán)境效益顯著。
除塵設備,是指把粉塵從煙氣中分離出來的設備,也叫除塵器。大家都有戴口罩的經(jīng)歷,口罩就是一種簡易的過濾除塵設備。[1]除塵設備的除塵機理很簡單,它與口罩的除塵機理一樣,是通過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機械攔截來實現(xiàn)的。但除此之外,先收到的飛灰顆粒在濾料表面還形成了一層穩(wěn)定的稠密的灰層(一般稱為濾餅或濾床),它又起到了很好的過濾作用,特別是用編制布做濾袋的除塵設備,這層濾床起到了主要的過濾作用。
機械式除塵是利用粉塵的重力沉降、慣性或離心力分離粉塵,其除塵效率一般在90%以下,除塵效率低、阻力低、節(jié)省能源。濕式除塵是利用氣液接觸洗滌原理,將含塵氣體中的粉塵分離到液體中,以去除氣體中的粉塵。其除塵效率稍機械式除塵,但易造成洗滌液體的二次污染。
袋式除塵器是利用纖維濾料捕集含塵氣體中的固體顆粒物,形成過濾塵餅,并通過過濾塵餅進一步過濾微細塵粒,以達到除塵的目的。袋式除塵技術可以穩(wěn)定地達到很高的除塵效率,粉塵排放量可以達到5mg/m3以內(nèi),且除塵效率不受粉塵比電阻等粉塵特性的影響。一般來說,粒徑小于10微米的粉塵(即可吸入顆粒物)對人類健康影響較大,袋式除塵器對可吸入顆粒物具有很高的分離效率。袋式除塵器在處理常溫煙氣(<120℃)污染中應用范圍逐步擴大,隨著耐高溫濾料及脈沖清灰等技術的進一步發(fā)展,袋式除塵器憑借的除塵性能,在處理高溫、高濃度煙氣治理領域中得到越來越廣泛的應用。
噴淋式除塵設備是在除塵設備內(nèi)水通過噴嘴噴成霧狀,當含塵煙氣通過霧狀空間時,因塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用,塵粒隨液滴降落下來。
這種除塵設備構造簡單、阻力較小、操作方便。其的優(yōu)點是除塵設備內(nèi)設有很小的縫隙和孔口,可以處理含塵濃度較高的煙氣而不會導致堵塞。又因為它噴淋的液滴較粗,所以不需要霧狀噴嘴,這樣運行更可靠,噴琳式除塵設備可以使用循環(huán)水,直至洗液中顆粒物質達到相當高的程度為止,從而大大簡化了水處理設施。所以這種除塵設備至今仍有不少企業(yè)采用。它的缺點是設備體積比較龐大,處理細粉塵的能力比較低,需用水量比較多、所以常用來去除粉塵粒徑大、含塵濃度高的煙氣。
電除塵設備是火力發(fā)電廠的配套設備,它的功能是將燃灶或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除,從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量,這是改善環(huán)境污染,提高空氣質量的重要環(huán)保設備。它的工作原理是煙氣通過電除塵設備主體結構前的煙道時,使其煙塵帶正電荷,然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵設備通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用,使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上,定時打擊陰極板,使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵設備結構下方的灰斗中,從而達到清除煙氣中的煙塵的目的。