聚涂層外觀應(yīng)平整、色澤均勻，表面無(wú)無(wú)氣泡、開(kāi)裂及縮孔現(xiàn)象，涂層厚度應(yīng)達(dá)到客戶要求,在生產(chǎn)中每批定時(shí)檢驗(yàn)防腐層厚度以3pe防腐鋼管的厚度均勻,3pe防腐將三種材料通過(guò)鋼管加熱纏繞等工藝融為一體，與鋼管結(jié)合形成防腐層，其綜合了環(huán)氧涂層與聚兩種防腐層共同性能，將環(huán)氧涂層的特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，防腐能力.無(wú)縫鋼管以碳素鋼管或合金鋼管為結(jié)構(gòu)管,在這其中表面覆襯一定厚薄的不銹鋼板材、鋁合金型材、銅、鋁等抗腐蝕合金屬制造的精密無(wú)縫鋼管,這類(lèi)特有的結(jié)構(gòu)形式,使其兼顧碳鋼的抗壓能力和不銹鋼的耐蝕性以及相對(duì)不銹鋼板材的特點(diǎn),其高性?xún)r(jià)比和抗腐蝕性能,使它在
石油及天然氣工業(yè)、供電建筑項(xiàng)目、化工廠等方面螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開(kāi)口間隙的圓形管坯，輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平,檢驗(yàn)工藝原材料檢驗(yàn)—校平檢驗(yàn)—對(duì)接焊檢驗(yàn)—成型檢驗(yàn)—內(nèi)焊檢驗(yàn)—外焊檢驗(yàn)—切管檢驗(yàn)—超聲波檢驗(yàn)—坡口檢驗(yàn)—外形尺寸檢驗(yàn)—X射線檢驗(yàn)—水壓試驗(yàn)—為產(chǎn)品，制定了完善的計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)工作程序及檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查，每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封，試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢驗(yàn)裝置嚴(yán)格控制，試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄,三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層，（三層聚防腐是目前內(nèi)外埋地管道外防腐技術(shù)體系之一，其具有防腐性能好、吸水率低、機(jī)械強(qiáng)度高等性能，近年來(lái)在內(nèi)埋地輸水、輸氣、輸油道管上了廣泛的應(yīng)用。