電鍍技術(shù)又稱為電沉積,是在材料表面獲得金屬鍍層的主要方法之一。是在直流電場的作用下，在電解質(zhì)溶液（鍍液）中由陽極和陰極構(gòu)成回路，使溶液中的金屬離子沉積到陰極鍍件表面上的過程; 電流效率 ：用于沉積金屬的電量占總電量的比稱為電鍍的電流效率。

要想按工藝要求完成電鍍加工，光有電源和鍍槽是不夠的，還要有一些電鍍正常生產(chǎn)的輔助設(shè)備。包括加溫或降溫設(shè)備、陰極移動(dòng)或攪拌設(shè)備、鍍液循環(huán)或過濾設(shè)備以及鍍槽的附件如電極棒、電極導(dǎo)線、陽極和陽極籃、電鍍掛具等。

與其他工業(yè)技術(shù)相比，電鍍技術(shù)的設(shè)備不僅很簡單，而且有很大的變通性，以電源為例，只要是能夠提供直流電的裝置，就可以拿來做電鍍電源，從電池到直流發(fā)電機(jī)，從橋堆到硅整流器、從可控硅到開關(guān)電源等，都是電鍍可用的電源。其功率大小既可以由被鍍產(chǎn)品的表面積來定，也可以用現(xiàn)有的電源來定每槽可鍍的產(chǎn)品多少。

變壓器通常采用硅鋼材料的鐵芯作為主磁路。這樣可以使線圈中磁場更加集中，變壓器更加緊湊。 電力變壓器的鐵芯在設(shè)計(jì)的時(shí)候保防止達(dá)到磁路飽和，有時(shí)需要在磁路中設(shè)計(jì)一些氣隙減少飽和。 實(shí)際使用的變壓器鐵芯采用非常薄，電阻較大的硅鋼片疊壓而成。 這樣可以減少每層渦流帶來的損耗和產(chǎn)生的熱量。 電力變壓器和音頻電路有相似之處。典型分層鐵芯一般為E和I字母的形狀，稱作“EI變壓器”。 這種鐵芯的一個(gè)問題就是當(dāng)斷電之后鐵芯中會(huì)保持剩磁。 當(dāng)再次加電后，剩磁會(huì)造成鐵芯暫時(shí)飽和。 對于一些容量超過數(shù)百瓦的變壓器會(huì)造成的嚴(yán)重后果，如果沒有采用限流電路，涌流可造成主熔斷器熔斷。 更嚴(yán)重的是，對于大型電力變壓器，涌流可造成主繞組變形、損害。

近年發(fā)展的配電變壓器的損耗值在不斷下降，尤其空載損耗值下降更多，這主要?dú)w功于磁性材料導(dǎo)磁性能的改進(jìn)，其次是導(dǎo)磁結(jié)構(gòu)鐵心型式的多樣化。如較薄高導(dǎo)磁硅鋼片或非晶合金的應(yīng)用，階梯接縫全斜結(jié)構(gòu)鐵心、卷鐵心(平面型、立體型)、退火工藝的應(yīng)用等。在降低損耗的同時(shí)也注意噪聲水平的降低。在干式配電變壓器方面又將局部放電試驗(yàn)列為例行試驗(yàn)，用戶又對局部放電量有要求，作為干式配電變壓器運(yùn)行可靠性的一項(xiàng)考核指標(biāo)，這比國際電工規(guī)定的現(xiàn)行要求要嚴(yán)格。因此，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上預(yù)測我國各類配電變壓器的發(fā)展趨勢，推動(dòng)配電變壓器進(jìn)一步發(fā)展應(yīng)是一件比較重要工作。

主要用途
a 、傳統(tǒng)的空氣動(dòng)力：風(fēng)動(dòng)工具，鑿巖機(jī)、風(fēng)鎬、氣動(dòng)扳手，氣動(dòng)噴砂

b 、儀表控制及自動(dòng)化裝置，如加工中心的刀具更換等。
c、車輛制動(dòng)，門窗啟閉

d 、噴氣織機(jī)中用壓縮空氣吹送緯紗以代替梭子

e 、食品、制藥工業(yè)，利用壓縮空氣攪拌漿液

f 、大型船用柴油機(jī)的起動(dòng)

g 、風(fēng)洞實(shí)驗(yàn)、地下通道換氣、金屬冶煉

h 、油井壓裂

i、高壓空氣爆破采煤

j 、武器系統(tǒng)，導(dǎo)彈發(fā)射、魚雷發(fā)射

k、潛艇沉浮、沉船打撈、海底石油勘探、氣墊船

l、輪胎充氣

m、噴漆

n、吹瓶機(jī)

o、空分行業(yè)

p、工業(yè)控制動(dòng)力（驅(qū)動(dòng)氣缸、氣動(dòng)元件）

q、生產(chǎn)高壓空氣用于加工件的冷卻和干燥