塑料周轉(zhuǎn)筐注塑機(jī)設(shè)備采用進(jìn)口的控制閥和泵，整個(gè)系統(tǒng)采用壓力流量雙比例閥控制，整機(jī)達(dá)到佳狀態(tài)。配備了的伺服變速動(dòng)力控制系統(tǒng)，在注塑機(jī)成型過(guò)程中對(duì)不同的壓力流量作出相應(yīng)的頻率輸出，并對(duì)壓力流量進(jìn)行的閉環(huán)控制，伺服電機(jī)對(duì)注塑機(jī)能量需求的佳匹配和自動(dòng)調(diào)整。

注塑機(jī)設(shè)備生產(chǎn)塑料筐儲(chǔ)料筒和柱塞筒：380V電壓，品牌陶瓷加熱圈，保溫性能好，壽命長(zhǎng)，安全性高。噴嘴液壓閥門的加溫：采用國(guó)際品牌加熱棒，從前體內(nèi)部發(fā)熱。相的加熱板設(shè)計(jì)，熱接觸面積大（全面積接觸），熱傳遞，升溫快50%以上，有效解決開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)（主要是加熱時(shí)間長(zhǎng)）的問(wèn)題，且壽命極長(zhǎng)。

塑料筐注塑機(jī)設(shè)備模板、十字頭、機(jī)架等主關(guān)零部件全部由公司自有的數(shù)控大型加工設(shè)備加工，確保加工精度。合模機(jī)械安全機(jī)構(gòu)安裝在十字頭上，沖擊更小、機(jī)械安全更可靠；配備油脂和稀油兩套自動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，潤(rùn)滑油位和末端壓力檢測(cè)，確保各個(gè)關(guān)節(jié)分 潤(rùn)滑到。

塑料筐注塑機(jī)設(shè)備后板鉸軸套采用石墨銅套，耐磨且潤(rùn)滑油用量少；伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)安全門，快速平穩(wěn)；移門單邊加寬，適合長(zhǎng)行程抽芯模具的安裝使用；移門使用鋼化玻璃，外觀整潔美觀，容易清潔保養(yǎng)，用化、永遠(yuǎn)透明；配置取件操作臺(tái)；

塑料筐注塑機(jī)設(shè)備分網(wǎng)眼可疊、網(wǎng)眼可套、封閉可套四種，分高密度低壓聚乙烯（HDPE）和聚丙烯（PP）兩種。質(zhì)地堅(jiān)硬，耐寒性能良好，化學(xué)穩(wěn)定性很高，能耐酸堿及有機(jī)熔劑，無(wú)味。有很的電氣性能和良好的耐輻射性，有較高的耐熱溫度。

塑料筐注塑機(jī)加熱系統(tǒng)是用來(lái)加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測(cè)。熱量通過(guò)筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來(lái)冷卻油溫，油溫過(guò)高會(huì)引起多種故障出現(xiàn)所以油溫加以控制。

塑料筐注塑機(jī)的安全裝置主要是用來(lái)保護(hù)人、機(jī)安全的裝置。主要由安全門、安全擋板、液壓閥、限位開(kāi)關(guān)、光電檢測(cè)元件等組成，實(shí)現(xiàn)電氣——機(jī)械——液壓的聯(lián)鎖保護(hù)。

塑料筐注塑機(jī)設(shè)備注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

做塑料筐的機(jī)器設(shè)備選購(gòu)注塑機(jī)要點(diǎn)之機(jī)器維護(hù)、檢修要便利。各種機(jī)器如機(jī)械、液壓、電子、電器元器件的安裝位置應(yīng)有利于機(jī)器的維護(hù)和檢修，同時(shí)注塑機(jī)的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度對(duì)用戶也十分重要。