工藝性能好：
能在常溫或低溫下固化，漆膜致密光亮，附著力強(qiáng)，并且有裝飾性。涂施工藝簡(jiǎn)單，噴涂、浸涂、刷涂皆可。漆的粘度，可根據(jù)選用涂施工藝，進(jìn)行調(diào)節(jié)，而不影響涂料性能

以有機(jī)硅類(lèi)樹(shù)脂作為本研究耐高溫涂料的成膜樹(shù)脂，添加鋁銀漿、云母粉等耐溫填料，研制了一種可在500?℃條件下長(zhǎng)期使用的單組分耐高溫防腐蝕涂料，并對(duì)耐鹽霧填料在有機(jī)硅耐高溫涂料涂層中的影響進(jìn)行了研究。
結(jié)果表明，添加量1%的耐鹽霧填料有效提高了涂層耐鹽霧性能。

有機(jī)硅產(chǎn)品都具有良好的電絕緣性能，其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)等均在絕緣材料中，而且它們的電氣性能受溫度和頻率的影響很小。因此，它們是一種穩(wěn)定的電絕緣材料，被廣泛應(yīng)用于電子、電氣工業(yè)上。有機(jī)硅除了具有優(yōu)良的耐熱性外，還具有的拒水性，這是電氣設(shè)備在濕態(tài)條件下使用具有高可靠性的保障。

有機(jī)硅樹(shù)脂的固化通常是通過(guò)硅醇縮合形成硅氧鏈節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)進(jìn)行縮合反應(yīng)時(shí)，由于硅醇濃度逐漸減少，增加了空間位阻，流動(dòng)性變差，致使反應(yīng)速率下降。因此，要使有機(jī)硅樹(shù)脂完全固化，進(jìn)行加熱處理，并加入催化劑來(lái)加快反應(yīng)的進(jìn)行。有機(jī)硅樹(shù)脂中甲基官能團(tuán)與苯基官能團(tuán)的比例對(duì)其性能也有很大影響。一般來(lái)說(shuō)，苯基含量越低，縮合速率越快，生成的漆膜越軟；苯基含量越高，生成的漆膜越硬。另外，引入苯基，可改善有機(jī)硅樹(shù)脂對(duì)顏料的潤(rùn)濕性，也可改善有機(jī)硅樹(shù)脂與其它樹(shù)脂的配伍性，以及有機(jī)硅樹(shù)脂對(duì)各種基材的黏結(jié)力。有機(jī)硅樹(shù)脂的組成及交聯(lián)固化方式，通常所說(shuō)的有機(jī)硅樹(shù)脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷，是由甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷組成的混合物。

耐高溫有機(jī)硅涂料能經(jīng)受高溫（100~800℃）氧化和其它介質(zhì)腐蝕，即在上述環(huán)境中能夠達(dá)到穩(wěn)定的物理性能，不脫落、不起泡、不開(kāi)裂、不粉化、無(wú)銹蝕，允許有輕微變色。隨著工業(yè)化及科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，用戶(hù)對(duì)耐高溫涂料的性能和施工條件提出了越來(lái)越高的要求，不僅要求涂料在高溫下具有優(yōu)良的耐熱性、防腐蝕性、耐油性、耐溶劑性等，而且要求有機(jī)硅涂料不僅僅可以烘烤固化、室溫固化、交聯(lián)固化，也可以通過(guò)一些固化促進(jìn)劑固化。

有機(jī)硅涂料施工的前處理
有機(jī)硅涂料一般施工在金屬構(gòu)件上，要對(duì)金屬構(gòu)件進(jìn)行前處理，前處理工序如下：先清除金屬構(gòu)件在加工過(guò)程中所產(chǎn)生的焊渣、毛刺、油污等雜質(zhì)。進(jìn)行脫脂處理，以提高工件表面的潔凈度和減少砂丸的油污染。進(jìn)行噴砂除銹。噴砂所用的壓縮空氣無(wú)油無(wú)水，壓縮空氣泵應(yīng)配有油水分離器，使用時(shí)應(yīng)過(guò)濾壓縮空氣，并每天定時(shí)對(duì)油水分離器、空壓機(jī)放水，以壓縮空氣干燥清潔，噴射的磨料應(yīng)干燥、潔凈。一般情況下，金屬表面除銹等級(jí)應(yīng)按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中相關(guān)規(guī)定來(lái)執(zhí)行。
噴砂后，金屬構(gòu)件表面的氧化層、鐵銹及污物應(yīng)完全去除，并用干燥的壓縮空氣或干凈的毛刷，除去工件表面的灰塵以及殘余雜質(zhì)等。
為了達(dá)到較好的涂裝效果，噴砂拋丸后需用大量清潔溶劑清洗工件，所用的相關(guān)工具、器具也潔凈無(wú)油污。
處理后的工件不能用手觸摸，允許工件存放的長(zhǎng)時(shí)間不超過(guò)2h，如果放置過(guò)久，工件表面會(huì)生銹而影響漆膜質(zhì)量。