混合摩擦焊接是一種純機(jī)械、連續(xù)的固相連接方法。在混合摩擦焊接過程中，混合頭轉(zhuǎn)入焊機(jī)，混合頭與焊接材料之間的摩擦產(chǎn)生摩擦熱，使材料熱塑性。當(dāng)混合頭向前移動焊接界面時，熱塑性材料從混合頭的前部轉(zhuǎn)移到后部，在混合頭的機(jī)械鍛造下實現(xiàn)工件之間的固相連接。摩擦焊接工藝廣泛應(yīng)用于液體冷板的生產(chǎn)，東吉散熱是冷板混合摩擦焊接的。摩擦焊接冷板可達(dá)到相同的厚度，但大于嵌入管的流量，并進(jìn)一步降低熱阻。特別是在處理復(fù)雜的流動通道和一些高、低流動通道時，它更靈活。該公司的大混合摩擦焊接尺寸可達(dá)到1500個*1500mm，焊接深層為26mm。該材料適用于鋁、銅等。由于焊接后的整體材料基本相同，可選擇鉻酸鹽、導(dǎo)電氧化、陽極、鍍鎳等表面處理方法。由于焊接后的整體材料基本相同，可選擇鉻酸鹽、導(dǎo)電氧化、陽極、鍍鎳等表面處理方法。

摩擦焊接散熱器類型:散熱器按換熱方式分為輻射散熱器和對流散熱器。對流散熱器的對流散熱幾乎占，有時稱之為“對流器”；與對流散熱器相比，其他散熱器通過對流和輻射同時散熱，有時稱為對流和輻射散熱“輻射器”。散熱器分為鑄鐵散熱器、鋼散熱器等材料。其他材料散熱器包括鋁、銅、鋼、鋁復(fù)合材料、銅、鋁復(fù)合材料、不銹鋼鋁復(fù)合材料和池塘瓷散熱器。

與傳統(tǒng)熔焊相比，摩擦焊大的區(qū)別在于，在整個焊接過程中，待焊金屬獲得的能量升高所達(dá)到的溫度沒有達(dá)到其溶解點，即在熱塑性條件下，金屬是一種鍛造固相連接。

鋁合金液冷板窄臺階搭接攪拌摩擦焊工藝.冷板基材為6063鋁合金，蓋板材料A21鋁合金.根據(jù)不同的焊接深度和窄臺階冷板，制定了窄搭接混合頭，降低了軸肩總寬度和焊接壓力，增加了材料的流動性.研究發(fā)現(xiàn)，4-2(焊縫深度可以通過改善攪拌頭的尺寸和工藝參數(shù)來實現(xiàn)–臺階寬度,mm),窄搭接混合摩擦焊接6-4和9-6，焊接過程中定位預(yù)焊可以有效防止焊縫S型曲線的產(chǎn)生，前側(cè)為6063或3A21時可以建立良好的焊縫。

功率大的損耗的電子產(chǎn)品常見逼迫液體冷卻的冷軋鋼板設(shè)備來調(diào)節(jié)網(wǎng)絡(luò)熱點環(huán)境溫度，水冷板由傳熱系數(shù)強(qiáng)的銅或鋁做成，將水循環(huán)式系統(tǒng)置入冷軋鋼板內(nèi)部結(jié)構(gòu)，電子組件立即固定于冷軋鋼板上，運用循環(huán)內(nèi)流動水來揮發(fā)電子組件傳出熱量。在電力電子技術(shù)操縱、變換、推動、數(shù)據(jù)傳輸?shù)刃袠I(yè)及其新能源市場（新能源車動力鋰電池排熱、UPS及儲能設(shè)備排熱、大型服務(wù)器排熱、大中型太陽能逆變器排熱、SVG/SVC排熱等），為追求能、低噪聲低溫運作，且遭受空間限制時，排熱難題變成產(chǎn)品研發(fā)理想化較大限定，液冷散熱技術(shù)性變成優(yōu)選熱管理方法。

功率大的鏟齒散熱器的優(yōu)點是熱管散熱器密度大，沖壓成型，具備別的熱管散熱器生產(chǎn)工藝流程所不具備的導(dǎo)熱性能，排熱穩(wěn)定性高，可以確保太陽能逆變器的穩(wěn)定的工作，延長使用壽命，從源頭上減輕企業(yè)的維護(hù)費用。