立式珠磨機應用范圍：適用于油漆、油墨、涂料、染料、樹脂、農(nóng)藥、造紙、磁記錄材料等化工行業(yè)原料的粉碎、分散、乳化、均質?！　?br />
立式珠磨機工作原理： 通過砂磨盤高速旋轉，使物料與研磨介質間產(chǎn)生強烈的撞擊、磨擦，達到物料分散、剪切、降低細度的目的。

立式珠磨機的特點：生產(chǎn)，砂磨細度好，清洗換色簡單快捷，筒體、砂磨盤、具有良好的耐磨、防腐性，操作簡單，運行平穩(wěn)，結構合理，易于維護保養(yǎng)，適應連續(xù)生產(chǎn)。

立式珠磨機的結構：由機身、主傳動、分散器、送料泵、無級變速器、冷卻系統(tǒng)、電氣控制器等組成；直立式整體性設計，將研磨主機和送料泵以及電氣控制箱集為一體，使立式砂磨機不占空間，操作方便；研磨缸為冷卻夾套型設計，使冷卻水能一進一出，以冷卻砂磨機研磨作業(yè)中產(chǎn)生的溫度。

納米砂磨機適用于各種粘度產(chǎn)品的分散及納米級別物料的研磨。主要用于：納米材料, 油漆及印刷油墨、汽車漆、顏料和染料、農(nóng)藥、造紙、納米級研磨、制藥等行業(yè)，通常加工細度可達到100納米以下。
納米砂磨機電機安裝在簡潔的機器框架上，通過V型皮帶來能量傳送；高精密隔離間隙具自潔功能，適用粒徑0.4~2mm研磨介質; 臥式納米砂磨機采用雙端面機械密封作為壓力阻抗裝置；錐形研磨腔間隙攪拌器，加工區(qū)域容積小，可降低產(chǎn)品交叉污染，易于更換產(chǎn)品；轉子、定子雙冷卻；研磨腔采用高耐磨材料；以壓力為動力的機械活塞用于改變研磨腔的體積，從而調節(jié)產(chǎn)品的質量；控制面板整體嵌于機器框架上，所有控制鍵皆在其上；白色產(chǎn)品不會變灰。系統(tǒng)密封性好，磨損極低，散熱性好，生產(chǎn)能力高。錐形設計的研磨腔，使得磨珠在入料端沖擊強烈，物料在一進入研磨腔就大程度地得到研磨，從而得到穩(wěn)定的、細度的研磨效果。

研磨介質可用適當?shù)奶烊簧?，也可用粒度?.1～2毫米的人造玻璃珠，目前國內外砂磨機均已使用氧化鋯珠充當研磨介質，氧化鋯珠本身易清潔，硬度高，比玻璃珠及天然沙更耐磨，所以目前國內高低檔砂磨機均使用氧化鋯珠作為研磨介質。當給料粒度小于450微米時,排料粒度可達1微米以下。這種磨機在細化物料的同時,還有分散和混合作用，適于磨制染料、顏料、油漆涂料、藥物和其他懸浮液或膠懸劑等。

高速珠磨機又稱砂磨機，研磨作業(yè)是在全密閉且具有壓力的研磨缸內高速運轉研磨，所以沒有溶劑揮發(fā)污染空氣的問題，能確保操作人員的身心健康，更因為沒有溶劑揮發(fā)而節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。由機身、主傳動、分散器、送料泵、無級變速器、冷卻系統(tǒng)、電氣控制器等組成；直立式整體性設計，將研磨主機和送料泵以及電氣控制箱集為一體，使立式砂磨機不占空間，操作方便；研磨缸為冷卻夾套型設計，使冷卻水能一進一出，以冷卻砂磨機研磨作業(yè)中產(chǎn)生的溫度。

珠磨機的破碎腔由夾套組成，夾套內通冷卻劑可以移出細胞破碎時產(chǎn)生的熱量。破碎腔內裝有直徑約1mm的無鉛玻璃珠或其他材質的微珠。當啟動電機后，玻璃珠隨攪拌槳轉動而進行各種形式的運動，從而珠子與細胞之間產(chǎn)生了撞擊和剪切效應，使細胞破碎，釋放出內含物。在細胞勻漿液出口處設置了珠液分離器滯留珠子，使珠液分離破碎能夠連續(xù)進行。珠磨機是破碎率較高的細胞破碎機，常用于生物藥物的生產(chǎn)中。

輸入系統(tǒng)的關鍵就是要控制好輸入到研磨機內部的物料流量。由于高粘度物料的流動性差，在輸送過程中送入量容易發(fā)生大的波動，導致管內或研磨腔內物料滯留，使整機發(fā)生不穩(wěn)定狀態(tài)。針對這種現(xiàn)象，珠磨機采用了多節(jié)輸送的方法，在整個輸入系統(tǒng)中設計了一套輔助裝置，確保輸入時處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

研磨介質填充率從40%增加至75%時，運行電流曲線呈上升趨勢，反映砂磨機中的研磨介質得到充分攪動，能量需求變化大；填充率在75%-85%，運行電流曲線變化平穩(wěn)，反映砂磨機中的介質達到一個平衡點，能量需求穩(wěn)定；填充率大于85%，運行電流曲線變化呈下降趨勢，反映砂磨機中的研磨介質過量，研磨介質與分散盤之間有滑動現(xiàn)象，分散盤不能帶動所有研磨介質運動，能量需求降低。因此，根據(jù)砂磨機的電流變化曲線可知，研磨介質適宜的填充率為80%。[1]