通過閥門切換讓干燥機中物料落入小緩存?zhèn)}內(nèi)，不破壞帶式干燥機真空度，帶式真空干燥機的正常運行。輸送的物料很容易吸潮，在吸料適配器與小緩沖料倉上增加干燥空氣補氣裝置，與物料接觸的空氣干燥度，進而輸送物料的品質(zhì)不會發(fā)生變化。

物料通過密閉管道輸送解決了物料易吸潮的問題，又防止車間粉塵飛揚，改善車間工作環(huán)境。設(shè)備采用PLC控制并配備人機交換屏，參數(shù)設(shè)定好后無需再設(shè)置，設(shè)備自動化運行，降低員工勞動強度，減少人工來節(jié)約企業(yè)成本。

密閉傳送，粉塵，產(chǎn)品質(zhì)量。物料不暴露于環(huán)境中，實現(xiàn)物料和人員、環(huán)境完全隔開，了產(chǎn)品的質(zhì)量和衛(wèi)生，同時了人工加料時刺激性氣體從敞開的投料口揮發(fā)。真空密閉傳送，從根本上了揚塵的產(chǎn)生，排除了揚塵污染的可能，從而降低粉塵對空調(diào)系統(tǒng)的影響，減少過濾器的更換次數(shù)節(jié)約成本，了藏污納垢的可能。

保護人員安全。把人員從有害的生產(chǎn)環(huán)境中解救出來，了過敏，化學等事件發(fā)生。
自動化程度高。自動化連續(xù)輸送物料，無需人工操作，自動出料，從而大大減輕了工人的勞動強度。

與其它主要傳送方式的比較：
1、人工搬運：（1）揚塵污染。（2）人員身體衣服上脫落物、呼出物污染。（3）暴露時間長，不符合GMP、FDA等認證。（4）勞動強度大，工作環(huán)境惡化粉塵飛揚。（5）人員傷害。
2、正壓傳送：（1）工藝復雜。（2）投資大，能耗高。（3）維修量大。（4）不便于清洗、消毒。（5）不能完全揚塵污染。
3、攪拌傳送：（1）設(shè)備傾斜放置占用空間大，傳送距離受限制。（2）磨損大，脫落物多，易二次污染。（3）不便于清洗、消毒。（4）不能完全揚塵污染。
4、提升機： （1） 設(shè)備占用空間大，需要地面平坦無障礙。（2）操作復雜，危險性高。（4）需要更多的能源動力。（5）需要定期潤滑維護。（6）不能實現(xiàn)連續(xù)性操作。

粉末粉體物料密閉輸送，防止粉塵飛揚落地粉產(chǎn)生，；物料管道內(nèi)密閉快速輸送，降低員工勞動強度，減少人工節(jié)約企業(yè)成本，增加企業(yè)效益。
物料密閉輸送設(shè)備根據(jù)客戶要求生產(chǎn)特定空間的輸送設(shè)備，以滿足客戶生產(chǎn)需求?？刂撇糠植捎梦鏖T子PLC，根據(jù)客戶工藝需求編寫特定的運行程序，控制部分配備人機交換屏，實現(xiàn)員工對設(shè)備運行參數(shù)的檢查，并對運行參數(shù)適時修改。粉體輸送機的運行控制部分可接入車間DCS控制系統(tǒng)，由車間控制室對設(shè)備進行統(tǒng)一監(jiān)控與啟停。并可接受各種反饋信號來達到設(shè)備的自動啟動與停止。
粉粒體物料在密閉管道內(nèi)輸送，減少物料與車間環(huán)境的接觸物料污染，既減少了車間粉塵又避免物料的污染，物料的快速輸送又提高了工作效率，無菌粉末真空上料機采用進口品牌PLC控制并帶有人機交換觸摸屏，可隨時的對運行參數(shù)進行設(shè)置調(diào)整，操作簡單方便。
應(yīng)用領(lǐng)域
a) 制藥行業(yè)的粉狀物料、顆粒物料、混合物料（輸送過程不會產(chǎn)生分層現(xiàn)象）等；
b) 食品行業(yè)的添加劑、原料、糖果、胞衣糖丸、可可粉、味素、結(jié)晶體等。