通用拉彎?rùn)C(jī)長(zhǎng)度：3M、6M、9M、12M。

鋁材以輕質(zhì)高強(qiáng)可塑性強(qiáng)而廣泛應(yīng)用于窗戶的使用，隨著人們生活水平的日益提高，對(duì)居住條件以及美觀度的提高，旅行窗戶不再是方方正正的，考慮到一些國(guó)外的一些建筑以及美化使用窗戶的上面有的呈圓形，有的呈圓弧形，這樣如何把圓形和圓弧形通過(guò)鋁材彎曲到每關(guān)整個(gè)弧度乘180度旋轉(zhuǎn)中間不會(huì)有過(guò)度的硬傷，這就要使用我們的，型材彎曲機(jī)拉彎?rùn)C(jī)來(lái)進(jìn)行拉彎，在拉彎的過(guò)程中尤其要注意，不能劃傷，鋁材的表面，模具是鐵制的，如果直接用模具對(duì)鋁材進(jìn)行壓彎，表面肯定有傷害，會(huì)出現(xiàn)毛刺劃痕制成成品以后非常不美觀，通過(guò)公司的技術(shù)攻關(guān)組進(jìn)行攻關(guān)，我們想出了一個(gè)絕妙的辦法，在模具上外面包一層薄薄的橡膠，既了彎曲幅度的也了鋁材表面不受磨損彎出來(lái)的，弧形美觀而，得到了客戶的

金屬型材彎曲技術(shù)和工藝研究團(tuán)隊(duì)很快意識(shí)到金屬型材彎曲設(shè)備智能化技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用、現(xiàn)狀和前景，經(jīng)過(guò)多年艱苦努力和刻苦攻關(guān)，成功研究開(kāi)發(fā)新一代具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的數(shù)控型材彎曲設(shè)備，在適應(yīng)性、效率和度有了很大的突破。

次拉彎仍采用先拉伸后彎曲再拉伸的方法。由于次拉彎后型材已基本成形，但仍有一定的回彈量，所以第二次拉彎時(shí)彎曲變形很小，剖面上外層與內(nèi)層材料的應(yīng)力差很小，卸載后回彈量顯著減少。

傳統(tǒng)的金屬型材彎曲加工設(shè)備比較容易出現(xiàn)金屬材料彎曲成型的翹曲、起皺、塌陷、凸鼓、不對(duì)稱、不平滑、生產(chǎn)效率低、加工度低等問(wèn)題，依賴操作者經(jīng)驗(yàn)，廢品率高，試制周期長(zhǎng)，人工成本和生產(chǎn)成本難以下降。長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)對(duì)金屬?gòu)澢詣?dòng)化設(shè)備研究甚少，設(shè)備核心技術(shù)都掌握在法國(guó)、德國(guó)、美國(guó)、瑞士、意大利等發(fā)達(dá)國(guó)家手中，出口受限且價(jià)格居高不下。

型材在彎曲過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)，比較大的裂痕，在配套設(shè)施方面，我們每隔三米就要發(fā)就要放支架，因?yàn)樵趶澢^(guò)程中超過(guò)三米之后，由于型材自身的重量，它會(huì)向下面掛彎，影響后面彎曲的平整度要型材在拉彎彎曲的過(guò)程中始終保持在一個(gè)水平面這樣拉彎出來(lái)的型材才是一個(gè)的弧形，拉完結(jié)束以后，我們對(duì)型材進(jìn)行一個(gè)擦拭，它表面的光潔度，每根型材彎曲以后，我們都要對(duì)模具進(jìn)行一個(gè)清理，通過(guò)工人師傅的一兩次的司機(jī)，我們找出的，彎曲幅度是以后，那一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的工作流程，讓彎出來(lái)的產(chǎn)品無(wú)缺，